生产和服务提供管理程序1.0 目的策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望，对公司日常工作、生产活动过程中产生的质量要求进行有效控制，确保管理体系正常运行并不断改进，实现质量环境方针、目标。2.0 范围适用于对生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护以及在生产和服务提供过程中质量要求的控制。3.0 职责3.1 生产部 a.负责指导车间进行生产和过程控制、确认； b.负责生产设施和部门内环保设施的维护保养； c.负责产品的防护； d.负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。3.2 技术部负责编制相应的工艺规程、必要的生产作业指导书。3.3 品质部负责产品的检验和验证工作。3.4 成品仓库负责产品验证和标识及可追溯性控制。3.5 生产车间负责产品实现的具体实施。3.6 销售部负责产品的交付、使用过程中及售后服务工作。4.0 程序4.1 获得表述产品特性的信息4.1.1 技术部负责对影响产品质量的关键过程和特别过程应编制生产作业指导书。根据不同工序，作业指导书可采纳工艺过程卡、操作法律规范等形式。4.1.2 生产计划 a.生产部根据获得的产品特性信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月底制定下月的《生产任务通知单》，经生产主管批准后，发放至相关单位作为采购、生产等的依据。《生产任务通知单》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件与资料管理程序》的有关规定。 b.车间班长根据《生产任务通知单》，安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报生产部。生产部根据每月计划的完成情况，作为制定下月计划的参考。4.1.3 作业准备的验证：当进行作业准备时（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿）均必须进行作业准备验证。验证人员应采纳“末件比较”或相关的统计方法进行作业准备验证。4.2 制造过程监控和审核4.2.1 对新的制造过程投入量产前，APQP 小组应按 PPAP 的要求做好初始过程能力的讨论，包括开展 PFMEA，SPC，MSA 等活动，以确保在 Ppk > 1.67 时开始量产。4.2.2 在试生产和量产初期由品质部主持，APQP 小组配合定期（如每周）按[控制计划]，以 SPC 方法实施过程能力审核，并填报《制造过程监测记录表》，以便及时发现和监控量产初期所出现的问题，并实行有效措施进行改进和控制。4.2.3 进入稳定量产阶段则...
