主拱肋制造工艺 大桥主桥（m 跨）主拱肋为空间桁架结构。拱肋钢管主桁架为全焊接结构，其焊接质量和结构空间几何尺寸及线型的要求都很高。在施工设计图中，将 156m 跨拱肋分为 6 个拱肋节段，在现场安装过程中，按拱度坐标要求，逐一将拱肋节段起吊安装，待整体安装完毕，各检查点拱度坐标调整到位后再进行焊接固定，这就决定了各吊装节段制造过程中的高精度要求。根据设计要求及制造、安装特点，主拱肋制造对其拱形线性精度、节段与节段之间联接的匹配精度、吊杆锚固及横撑安装位置精度和焊接质量等是关键质量要素。影响这些质量的因素也很多，有下料切割、弦管煨变、相贯线加工、工装胎具制、组装合样和焊接变形控制等，涉及到每道工序。为保证制造质量，我们将根据各工序的工艺特点，分别制定相应的工艺技术措施，设置关键质量控制点。 因此，针对该桁架的结构特点、质量及精度要求，我厂按精度控制技术、成组制造技术以及工艺相似性和结构相似性原理，将拱肋桁架吊装节段的制造实行多条流水线分道平行作业，其工艺流程如下：一、主拱肋制造工艺简介（1）材料采购及复验 钢管拱桁架结构制造用料，如钢管、钢板、焊接材料及涂装材料等应符合设计文件的要求和现行标准的规定。其中直缝焊接钢管和钢板按规定尺寸要求采购，尽量避开对接焊缝。材料供应商须经评审合格。所有材料除必须提供完整的材料质量证明书和产品合格证外，还应进行复验，复验合格者方可办理入库手续。 假如受供应商或运输条件限制，直缝焊接钢管和钢板不能按尺寸供应时，工厂将采纳埋弧自动焊对接。直缝焊接钢管对接在焊接转胎上进行，其内环缝采纳 CO2气体保护电弧焊封底焊接。 材质复验及直缝焊接管直径控制是该工序质量控制的关键。（2）零件放样、下料及加工工厂根据设计院提供的设计图和有关文件绘制施工图，并编制制造工艺。施工者根据施工图和制造工艺对零件进行放样，全部零件应做好标识。① 零件的放样:A、板类零件直接或用样板放样，放样前钢板应进行机械校平处理。B、管类零件用微机制图做出样板放样。② 零件的下料及加工：A、板类零件可以直接用精密数控等离子切割机或多头切割机精密切割下料，对板厚在 12mm 以下的板零件，也可用剪切方法下料，但剪切后加工剪切边缘，消除因剪切可能产生的微裂纹。B、连接板钻孔直接用精密数控钻床完成。C、管类零件以钢管中线为基准，用样板划两端相贯线。允许用氧乙炔焰精密切割完成，或初步切割后再用相贯线组...
