场站工程大管径、大壁厚管道施工难点及对策分析场站工程大管径、大壁厚管道施工难点及对策分析 摘 要：某场站管道工程，具有管径大、管壁厚、重量大、安装难度大等特点，经过工程的施工实践，总结了一套场站大管径、大壁厚管道施工方法，以及难点和对策分析。 关键词：管径 壁厚管道 施工技术 一、概况 在某国外原油管道场站工程施工中，设计采纳标准为ASME31.3、ASME31.4，管道最高设计压力为 1500Bar，施工验收法律规范为：壳牌法律规范。所有验收根据最严格的标准执行。该工程的特点是管径大、管壁厚、重量大、安装难度大、热处理工作量大，管径覆盖范围广，从 1/2 "～60 "，管道总长度约 98km，壁厚覆盖范围为 3.91mm～70.05mm，其中需要热处理的焊道 3000 余道，需要焊前预热的焊道 4000 余道，针对上述情况，施工前我们对施工的各个工序难点进行了分析，并实行了相应的对策，取得了理想的效果。 二、施工难点及对策分析 1.难点一：管径大、壁厚厚、管道和配件重量重，组对和安装较困难，二次倒运、吊装都具有一定难度，因此管道不能进行深度预制；由于管壁厚，焊接工作量很大。 对策一：针对难点一实行的方法是在管段图上先标识焊道号，焊道号后缀 SW （SHOP WELD）为预制口，焊道号后缀 FW （FIELD WELD）为固定口，划分预制口和固定口时充分考虑管件和管道等预制组合件的重量，这样就解决了吊装困难的问题，真正做到量体裁衣。然后对轴侧图中的管段进行排版，对各个区的同一种规格的管段净长度进行计算，参考到货的管子的长度，把管段进行组合、排版，这样不但可以合理利用材料，且能有效控制焊道数量，预制时严格根据轴侧图与排版图施工，通过焊道标识，管段排版就很好的控制了组合件的重量和焊道数量，避开了随意增加焊道，从而能控制焊接量。 2.难点二：大阀门、设备重量重，吊装难度大，最大的阀门吨位约 50 吨，不利于吊装和安装，且阀门及设备的法兰螺栓直径大、数量多、需要较大的扭矩值才能拆卸和安装。 对策二：针对难点二，实行的对策是提前划分试压包，编制吹扫试压方案，确定哪些阀门需要拆除，如过滤器、调节阀、流量计、安全阀、压力分界点的阀门等，吹扫试压必须拆除阀门及仪表设备，安装前对施工队进行详细交底，可以不安装的阀门就不再进行安装；当必须用阀门来精确定位时，这种情况就安装阀门，把阀门支撑安装牢固，用安装临时垫片，穿入少数螺栓即可，且不需要完全紧固，以便于拆除；吹...
