拌和站现场管理标准

上料清洗清洗池水井抽水皮带输送分类堆码清水利用一次沉淀二次沉淀废水外排泥浆外运混凝土拌和站现场管理标准原材料管理1）. 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。2）. 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。3）.对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。洗石工艺流程图：4）. 砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采纳水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面 10cm 以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。5）. 砂、石料仓储量宜在 2000 方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置 2个合格砂仓交替使用。6）. 砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面 10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。7）.为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采纳篷布遮盖，合格区采纳彩钢棚遮盖，可以避开材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合法律规范要求。彩钢棚的支架要采纳有一定的钢度钢管。8）. 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采纳全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓必需采纳地暖。9）. 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于 6 个，其中水泥罐 2 个、粉煤灰罐 2 个、矿粉罐 2 个。外加剂储存罐采纳顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。10）.材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、法律规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。11）. 拌和站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避开供应商以次充好。12）. 材料经检...