普通混凝土配合比设计规程

普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2025》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采纳工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%。3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计法律规范》GB50010 的规定。3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4 的规定，配制 C15 及其以下强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。表 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.45 3303.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2 的规定。表 3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥粉煤灰 ≤0.40 ≤45 ≤35 ＞0.40 ≤40 ≤30粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤65 ≤55 ＞0.40 ≤55 ≤45钢渣粉 － ≤30 ≤20磷渣粉 － ≤30 ≤20硅灰 － ≤10 ≤10复合掺合料 ≤0.40 ≤60 ≤50 ＞0.40 ≤50 ≤40 注：① 采纳硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量 20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ② 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥粉煤灰 ≤0.40 ≤35 ≤30 ＞0.40 ≤25 ≤20粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤55 ≤45 ＞0.40 ≤45 ≤35钢渣粉 － ≤20 ≤10磷渣粉 － ≤20 ≤10硅灰 － ≤10 ≤10复合掺合料 ≤0.40 ≤...