一. 工程概况： ****工程炼钢车间 A — B — C 跨主厂房钢结构由****公司加工 厂制作，该项目由武汉****讨论院设计，由*****公司设计室出详图。二．制作内容及实物工作量： AB 跨柱子系统 1000t BC 跨小钢柱 140t AB 跨吊车梁系统 583t BC 跨吊车梁系统 67t A—B—C 跨屋面系统 500t A 列 B 列 C 列墙皮 235t A—B—C 跨 B 线山墙 153t三． 炼钢车间主厂房主要钢结构件制作1. 厂房钢柱制作1）制作依据及技术标准GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收法律规范》GBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》GB1519-94《低合金结构钢》GB5117-95《低合金钢焊条》GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收法律规范》YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》Q/YY.J08.05.03-91《结构、设备制作与安装安全技术操作规程》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2) 构件材质及焊接材料 钢柱材质采纳 16Mn，当用手工焊时焊材采纳 E5001～E5014 型焊条，自动焊时采纳 H08MnA 焊丝，并配以相应的焊剂 HJ431。3) 构件表面处理及涂装要求构件表面处理方法：采纳喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5。高强螺栓连接面不得涂刷油漆。柱脚外包砼处不得刷油漆（即距柱底 3.3m 处不刷油漆）。4) 钢柱制作工艺 A. 钢柱制作工艺流程1、配料→2、钢板矫平→3、钢板对接→4、埋弧自动焊→5、超生波探伤→6、号料→7、切割→8、零件矫正→9、刨边→10、组对 H 型柱肢→11、埋弧自动焊→12、H 型柱肢矫正→13、组对筋板→14、组对坠条→15、手工焊接→16、矫正→17、检查→18、刷油→19、交工、签收合格证。 B. 配料: 根据供应组提供的钢板规格合理排料，并应满足以下技术要求： 柱的 H 型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm 以上，亦应与筋板等零件错开 200mm 以上，并避开钻孔部位。C.号料：所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。号料应使用经过检查合格的样板（样杆）避开直接用钢尺所造成的过大偏差和看错尺寸而造成的不必要损失。而所用钢尺必须经检验部门检验合格方可使用。 柱的 H 型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行。上柱 H 型钢号料长度＝设计长度＋5mm＋加工余量 下柱 H 型钢号料长度＝设计长度＋14mm＋加工余量加工余量，可参考下表进行。余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在 11～19mm2切口气切厚度在 20～60mm3～5刨边氧切...
