浅 谈 多 孔 板 的 施 工 工 艺浅 谈 多 孔 板 的 施 工 工 艺 李 明 摘要：多孔板现多用于电子厂房的生产区域，在其施工过程中多孔板的支模体系及多孔板模壳的安装过程尤为重要。我公司已经施工过两套有多孔板的工程，对于多孔板的施工已积累了一定的经验，并且对多孔板的施工工艺做了改进。本文结合所施工的吉林 xx 电子厂三期扩建工程生产厂房的多孔板的施工工艺改进做一介绍。关键词：多孔板、模板支设、模壳。1.工程介绍 吉林 xx 电子厂三期扩建工程生产厂房，共分两部分，两边为办公区及设备区，结构为三层钢筋混凝土框架结构，中间核心部分为两层，主要结构为现浇多孔板（即防微震平台，此平台与周围主体相脱开以满足防微震的要求），总建 筑 面 积 达 28000 多 平 方 米 。 框 架 主 要 柱 网 尺 寸 为 ：（7+7+9+8.4×13+9+7+7+7m）×（10.2+10.2+9×6m）。多孔板为主厂房的核心生产区，其净化面积为 6000m2，断面厚度为 700mm，其中孔洞为 Φ350，共计14576 个，孔与孔的相距为 600mm，且每个孔的周围均为 250mm 宽暗井字梁，且多孔板里主框架梁也全部为暗梁，纵向 12 道，横向 31 道，并配有斜向双层Φ16 板筋。设计要求多孔板的平整度为 3/1000，模壳的位置偏差不大于 5mm。2.多孔板模壳的改进预留孔原设计采纳为玻璃钢模壳，事先需要按组装图纸进行拼装，而且在组装过程中很容易累积误差。由于多孔板里预留孔的要求精度较高，且施工进度很紧，为简化施工程序，并保证施工质量，我们反复讨论，翻阅相关的资料在符合设计要求的情况下，最后确定预留孔采纳预制的模壳进行施工。采纳8mm 厚的 PVC 阻燃塑料管做模壳，代替玻璃钢模壳，每个模壳为一个独立个体，只需单个筒体位置找正后即可，操作简单。采纳的 8mm 厚的 PVC 阻燃塑料管，具有强度较高，不老化，洁净，不易变形，造价低廉等优点，但在施工中需要较大的堆放场地。3.多孔板模壳的安装加固模壳的位置偏差不大于 5mm，对于固定找正模壳实行双保险的办法，即在模壳的底加底座用铁钉固定在模板上，模壳顶用钢板固定圈。模壳底座采纳30mm 高聚物石膏板制作，并在底座内事先钻好三点用于固定。模壳固定圈采纳3mm 的钢片，并在钢片上焊有钢筋，用于焊在钢筋上加以固定。详见下图：22PVC 塑料盖10102-2 剖面151534537534711模壳底座2072.572.51001003451-1 剖面1模壳安装之前，应进行两次找平，一是模板进行...
