真空冶炼炉处理热镀底锌情况介绍我国是产锌大国，锌产量位居世界首位。据统计 ，目前我国用于热镀的锌量为 100 余万吨。在钢铁热镀锌过程中，锌镀层平均厚度为 0.3～2.0 毫米、锌附着量 60～150 克/平方厘米，锌的直接利用率一般在 60%左右 ，其余则形成底锌（渣）和锌灰，一般底锌占 20%左右，其中底锌由于被镀钢铁件经过酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗洁净的铁盐与热镀锌合金里锌生成的锌铁化合物，混杂有少量的铝和铅等杂质，一般为 FeZn7 、FeZn5 等。表三：热镀锌的底锌、锌灰产量 （公斤/吨镀件）生产工艺锌锅底渣量锌灰量浮渣量单张镀铁7.97-17连续镀铁2.51.8连续镀陶瓷0.312.5表四：热镀锌行业底锌成分 %类型锌%铝%铁%氯%铅%热镀锅底渣92-961-1.62~40.05---目前国际国内采纳的蒸馏处理工艺也不同，可分为 2 大类：一类是生产再生金属锌锭或锌粉；另外一类是生产化工产品（氧化锌、氯化锌等锌盐）,表五 是目前热镀底锌的处理回收方法情况：表五： 常用热镀底锌、锌灰回收方法序号回收方法处理物料 工艺简述主要设备1蒸馏法底锌、锌灰利用锌的沸点远低于其他成分，在常压高温使其蒸发或还原为锌蒸汽，冷凝得锌锭，杂质留渣中鼓风炉、工频电炉、电弧炉，竖罐、平罐都有2熔析熔炼法 锌铁渣在锌液中加入硅、钡等亲和力大大的元素与铁形成不熔于锌液的合金渣，浮于表面而除去熔析炉，反射炉3真空蒸馏法 热镀锌渣利用底锌里的锌与其他金属成分的蒸气压不同达到分离目的真空炉4加铝除铁熔炼法底锌与熔析法相近，在渣中加入铝形成铁锌化合物浮于表面，除去熔析炉，反射炉5（湿法）可溶解阳极电解法底锌把热镀底锌直接铸锭为阳极板，放入电解槽中电解，阴极得到析出锌，杂质进入电解液，需要在净化净化桶、搅拌器、电解设备等6全湿法流程锌灰正常的浸出、净化、电解、熔铸等过程同上（增加浸出设备）生产工艺流程 根据我们了解掌握的热镀底锌再生利用情况，再结合我公司的实际情况，我们选择是表五里的方法 3 ，结合国内大学多年的讨论专利成果，我们引进该所的真空冶金炉的最新技术，而且吸收了一些公司曾经成功使用真空炉处理类似物料的成功经验 ，以国内热镀锌厂的锌底渣为生产原料，综合回收该渣里的有用成分，变废为宝、资源综合回收再生利用，响应国家目前大力提倡的循环经济的号召。生产工艺流程为： 小块底锌→干燥→压力成型→真空炉蒸馏→锌蒸汽→冷却→锌液→铸锭→ 商品锌锭 工艺说明： 1．利用锌与 铁、...
