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薄壁零件变形分析及改进建议薄壁零件变形分析及改进建议 摘要：随着我国社会主义经济的快速进展，各行各业都呈现繁荣景象。由于薄壁零件具有质量轻、节约材料、结构较为紧密等优良特点，而被广泛应用于机械加工行业。但是薄壁零件具有口小内大、薄壁、刚性差的缺陷，极易在机械加工过程中发生振动和形变，致使加工过程不能保证加工精度。通过对薄壁零件进行反复的实验，找出在加工过程中零件发生形变的解决策略。本文从实际出发，总结和分析了薄壁零件易发生振动和变形的原因，阐述了控制加工过程中薄壁零件发生振动和变形的有效方法，从而保证加工的精度。 关键词：薄壁零件；变形；分析；方法； 前言 由于薄壁零件具有刚性差、易变形的特点，严重影响了机械加工的精度。薄壁零件的加工易变形的问题一直是困扰着机械加工行业的主要难题。为此，许多国内外的专家学者通过反复的实验和验证，建立了多种动态或静态模型，采纳先进的有限元技术对加工过程中的刀具和工件进行分析，并依据结论提出了改进加工的有效方法，从而使得薄壁零件的加工工艺有了一些进步。但在实际生产过程中，我们需要对加工过程中出现的实际变形情况，采纳不同的控制措施，以取得较好的生产效率。 影响薄壁零件变形的主要因素 在机械加工过程中薄壁零件发生振动和变形的原因多种多样，具有各个方面的影响因素，首先就是在进行零件的设计时，要对零件的结构、工艺性及刚性进行充分的考虑，不断提高薄壁零件的刚性，尽可能的避开加工过程中零件变形，还要保证薄壁零件的对称结构和均一厚度。在进行零件加工时，选择消除了内应力的毛坯材料。 2.1 工件的装夹条件 因为薄壁零件具有较差的刚性，在进行加工过程中，假如夹紧力和承受力的作用位置选择不合适，就会增加薄壁零件的内应力；夹、压所产生的弹力极易造成变形，从而影响了零件的表面尺寸、形状和精度，进而导致薄壁零件的变形。因此，对零件的装夹、定位的合理设计，有助于降低变形的可能性，充分保证加工质量。 2.2 加工的残余应力 在机械加工过程中，对零件进行加工时会造成刀具与零件的挤压、刀具前刀面和后刀面与已加工表面的挤压、摩擦等作用，从而增加了薄壁零件内部的加工残余应力。加工残余应力指的是在薄壁零件受到外力作用时，残余应力与外力之间的作用，导致零件局部出现变形，内部应力重新分布，使零件处于一种不稳定的应力状态，而当外力作用消逝后，零件内部的应力作用就会发生一定的变化，应力...