钢管高支撑架系统在台江水电站立模中的运用

钢管高支撑架系统在 xx 水电站立模中的运用1.概述xx 水电站位于 xxxxxx 区 xx 干流上，为 xx 流域规划中的第三个梯级电站。河床式水电站的主厂房尺寸为 71×21.6×52.1m(长×宽×高)，安装 2 台单机容量 15MW 的灯泡式贯流式水轮发电机组。厂房进水口渐变段进口净高▽12.6 m，宽 12.38m，进深 18.6m。2.支撑系统构造设计为减少一次性作用荷载，调整进水口顶板砼分层浇筑厚度，第一层浇筑厚度由 2m 改为1m。待第二层（浇筑厚度由 2m 改为 3.5m）准备工作完成砼开始浇筑，第一层砼已有 14 天左右强度(可承载上层砼重量)。以此类推，每层（3.5m 厚）/间隔 14 天分层浇筑至封顶结束。分层图详见附图 J-F-011#机组进水口立模支撑架采纳钢管搭设。支撑架的立杆由两根 6m 长的 ф48×3.5 连接而成，钢管沿四周呈 780 mm（坝轴线方向）×800 mm（水流向）满堂布置。立杆的步距 h=1.50m，纵横向水平布置，采纳的钢管类型为 φ48×3.5，扣件式联接采纳标准配套铸铁扣件。具体尺寸及形势见附图 J-Z-01。2#机进水口立模支撑架采纳定型四管柱，扣件式钢管辅助搭设，四管柱沿四周呈2000mm×2000 mm 满堂布置，四管柱之间用 φ48×3.5 整体连接。详见附图 J-Z-02。3.结构计算与验算支撑系统各部件的内力计算按弹性理论法进行，考虑最不利荷载布置。计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术法律规范》(JGJ130-2001)3.1 厂房 1#机组进水口顶板立模钢管支撑系统 模板支架搭设高度为 12.6 米，进水口封顶板第一层浇筑厚度 D1=1000mm，支撑立杆的沿四周呈 780 mm×800 mm 满堂布置。立杆的步距 h=1.50 米。 采纳的钢管类型为 φ48×3.5。立杆顶部坝轴线向铺设 2 根 120×150mm 上下连接而成的组合方木，间距 800mm；组合方木上部顺水流向架铺 150×120mm 单层方木，间距 750mm，其上为 1500×30mm 标准建筑钢模板。3.1.1 模板底部 150×120mm 单层方木的计算 3.1.1.1 荷载的计算：包括钢筋混凝土与模板自重荷载，施工活荷载等。钢筋混凝土自重标准值(kN/m)： q1 = 25.00×1.00×0.80=20.00kN/m 模板的自重线荷载标准值(kN/m)： q2 = 1.00×0.80=0.80kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 ： P1 = 2.00×0.80=1.6 0kN/m3.1.1.2 支撑力计算： 均布荷载 q = 1.2×20.00+1.2×0.8=24.96kN/m 集中荷载 P = 1.40×1.60=2.24 kN/m3.1.1.3 方...