锤击式预应力混凝土管桩施工质量的探讨

锤击式预应力混凝土管桩施工质量的探讨锤击式预应力混凝土管桩施工质量的探讨 【摘 要】对于预应力混凝土管桩的施工，本文从打桩前质量控制和 PHC 桩施工过程的质量控制两大方面进行了论述，以便对提高预应力管桩施工的质量提供参考。 【关键词】PHC 桩；管桩施工；质量控制 1、打桩前控制 1.1 施工图会审 应对桩位布置图、基础平面图以及柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸进行检查，看是否相同；检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸有没有相符合。必须确保锤击预应力砼管桩的施工要求和说明清楚完整，只有经复核正确后，再交给基础施工分包单位进行复核，然后再办理相关轴线交接手续。假如在图纸会审时发现有差错，应及时提交给设计人员解决，以明确终止打桩的标准。 1.2 审查施工方案 审查锤击管桩施工方案时，应对打桩施工的顺序进行重点审查。对群桩承台一般要考虑压桩时的挤土效应，对于不同深度的桩基，应根据先深后浅、先大后小、先长后短的原则。对于同一座单体建筑，通常先施打场地中央的桩，然后施打周边桩。对于一侧毗邻建筑物或地下管线，桩机行走路线应该向远离原有建筑物和地下管线方向，以防止因地下土体挤压而破坏原有建筑物和地下管线。 1.3 材料控制 桩机和管桩进场时，应对 PHC 桩质量进行检查。主要对桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量进行全面检查。打桩机的型号规格要与施工方案规定的相一致，施工人员必须具备上岗资格证书，检查管桩应具有出厂合格证和检验报告，不得使用质量低劣或出现裂缝的管桩。管桩应正确堆放，堆放在平整的场地上，以避开出现不均匀的沉陷。垫木位置和吊点位置应在同一平面上的相同位置，各层垫木上下对齐，堆放层数不能超过 2 层。 1.4 试桩控制 在施工前打试桩对整个工程起着关键性的作用，通过打试桩，可以在承载力设计值的前提下提出较为符合实际的收锤标准。进行打工程桩通常是根据打试桩时的施工参数和最后静载试验报告来进行的。当桩端处于一般土层时（摩擦桩），应以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考。当贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应该连续锤击 3 阵，并且每阵 10 击的贯入度小于设计规定的数值。试桩时应考虑打桩锤选择的合理性，最后贯入度应为 20-40mm/10 击，每根桩的锤击数应在 1500 击内最为合适，而且最多不比 2500 击多。每个型号柴油锤的最大沉桩能力大概在 100 倍的型号数（KN），对于...