IATF16949-APQP产品先期质量策划控制程序

1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善,预防缺陷。2 范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）:对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP 对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和法律规范符合性,生产过程设计,质量检验标准,过程能力，生产能力，产品包装,产品试验和操作员培训计划。3。2 控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。制造可行性:对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面(如适用）:在估计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。3。3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方猎取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采纳现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。3.4 装配的设计（DFA）：出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。3。5 制造的设计(DFM):产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。制造和装配的设计（DFMA）：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。3。6 六西格玛设计(DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程.3。7 原型:为评价产品设计的符合性而按设计制造的模型产品.3。8 样件：用于试验/检验的代表性的产品。样件的选取能在特性、特征、制造质量上代表同类系列产品。3.9 手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因,利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。3.10OTS 样件:即 off tooling samples ，也叫“工程样件”， 即在产品结构尺寸定型以后，利用 SOP 采纳的正式工装模具在非节拍生产条...