M10 浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新奇、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴ 块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边,中部厚度应大于 20 厘米.⑵ 料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于 30cm，块高大于25cm，长厚比不大于 3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm.护坡面层块石应进行选择，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于 24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。⑴ 水泥：采纳 R32.5 级水泥，且具有出厂合格证。⑵ 砂石料：级配合理，含泥量不得超过 3％。⑶ 胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求.胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为 4-6cm。混凝土的坍落度宜为 3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。采纳机械拌和,时间不得少于两分钟.遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于 5℃。⑷ 胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。⑸ 做好胶结材料的抗压强度试验,同一标号胶结材料试件的数量，每 200m3 砌体取成型试件，混凝土一组为 3 个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采纳（10×10×10cm）试模，砂浆一组为 6 个（7。07×7。07×7.07cm)。制模情况及试验结果应整理于《混凝土制模试验记录》。⑹ 砂浆（混凝土）砌石工程应作每个工作班（日)的《混凝土（砂浆）施工日记》。4、砌筑要求和保证措施。⑴ 总原则A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工.基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗洁净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净.B、砌筑前，应放样立标,拉线...
