NEU 聚氨酯生产工艺流程图作业前准备 如喷枪、模具选择与确认、PU 料、油漆等将 PU 料加入灌注机A 组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料.A 组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。B 组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料.B 组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一.模型腔喷洒脱模剂 作用为在脱模时起到易脱模效果，无粘模情况。喷模内漆 1、按客户要求喷不同颜色效果（参照目录或样品） 2、本公司采纳油漆为聚氨酯氟碳漆，是属于自干漆中的一种。烘干 1、作用为减少汽泡量 2、使其成型无脱皮现象浇注 PU 料是根据产品大小可调节浇注量（以时间（秒）计算）合模(使用 PU 料 聚氨酯料发泡时间一般为 5 秒中内可观察发泡情况,所以合模时需发泡成型 速度快,并将其固定夹夹紧，以免溢料而不良.开模（取出工件) 1、取出工件需在平板上施加压力，使其冷却定型（平面度）。 2、巡检中检查表面是否有脱皮、汽泡多等现象及尺寸。待冷却检查表面自结皮是否偏软(用手指按压)修边将产品多余边料用角磨机去除。修补 补土组将表面汽泡及裂缝情况进行修补检验 此道检验工序为关键检验，检查其 1、表面汽泡（≤2MM 汽泡不需挑起及修补 2、检验是否有裂缝 3、表面是否有胶皮、软皮 4、修补是否美观、牢固。清洗将表面脱模剂清洗洁净.检验方法为：手摸表面是否有滑润感。点补油漆 点补油漆时是将表面有修补原子灰部份及石头上油漆有超边到水泥砂浆层.点补时需按原有颜色进行点补，点补表面需美观（无超边现象）。切边（切燕尾槽) 巡检中检察板与板之间对接情况,对接后缝隙控制在 1MM 以内。 及测量切边后的尺寸.检验 这道检验为最后关卡，需着重检验.1、检验表面汽泡 2、是否有断裂、缺角,断裂及缺角部分是否修补美观.3、点补颜色是否美观、是否有超边现象，整体颜色是否协调一致。包装入库
