QP7.15-03物料短缺及发货应急制度

一、 目的：为保证我公司产品的产品能够在在正确的时间、正确的地点并以正确的数量交付到正确的顾客手中.保证满足主机厂的供货需求，使其能够顺利的生产。减少不必要的损失,特制定了本制度.二、 范围：本规定适用于物流部仓储科与发运科针对原材料/成品在正确的时间、正确的数量到货/发货过程中出现意外情况的处理及反馈。三、 术语 无四、 职责4.1 仓储科负责对产成品的包装，原材料/成品短缺的预警。4.2 发货科负责成品发运应急情况处理。 4。3 生管科负责原材料短缺的跟催.4。4 IT 部负责 IT 设备故障的应急处理，负责设备软件备份。4。5 采购部负责外地发货应及车辆的协调工作.4.6 发货科长负责发货过程中异常事备的处理.4.7 物流部副理负责异常事物的处理及上报至副总经理。五、原材料短缺应及处理5.1 仓储科库管员每日系统自动生成并发送到 RTX 的缺料报告参照“安全库存"发至 PMC.由 PMC 及各分厂物料计划员协调处理。5。2 如国内材料发生短缺,计划员及时与采购员联系，采购员及时与供应商和运输方联系，确保货物及时到达工厂，如有需要可采纳快递或空运等特别运输。5.3 如进口材料发生短缺，计划员应与国际采购员联系确认在途海运货物是否可以安排紧急清关,实行小车运输或空运方式运达工厂，同时查询可否从当地其它厂借入同种材料，通过工程查找是否有替代材料，或者有国产化项目，推动客户是否可以风险认可，使用国产材料满足供货。如以上解决方案均失效，立即联系国外供应商安排空运.5.4 待短缺材料到达后及时通报仓库,仓库库管员应第一时间联系进料检验并送到生产线。5。5 任何材料短缺情况如不能在部门内部找到有效的解决方案，立即由 PMC 部门上报公司管理层寻求帮助，降低停产损失。5。6 PMC 分析原因,吸取材料短缺的经验教训，并上报副总经理裁定，避开再次发生。六、发运应及处理 6.1 本地发货依主机厂的要货看板送货。6。2 外地发货员每日依 PMC 下发的“外地发货计划"每日跟踪并执行。如未按计划达成，每日通报差异数。如通报后无解决方案，需上报到 PMC 部门相关计划员。并同时与业务人员确认发货的最新可执行计划。6.3 如 PMC 及业务人员未提出有效方案需由 PMC 部门上报到副总经理.6。4 所有外地未按计划达成的由发货员提报未发出原因上报发货科长经物流部副理审核后转发至 PMC，由 PMC 汇总原因分析并上报至副总经理做相应处罚.6。5 对于由于顾客下达紧急定单、顾客生产计划...