苯酚丙酮制作工艺 统计,世界上 90%以上的苯酚采纳异丙苯法生产。其工艺步骤是：苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化,生成过氧化氢异丙苯(CHP)；CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以 KBR 公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物 α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮（AP)。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成 CHP 的效率高达 95％以上,CHP 被浓缩,并在酸催化剂存在下高产率（大于 99%)地分解为苯酚和丙酮。AMS 加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有 AMS 加氢的流程，1.31 吨异丙苯可生产 1 吨苯酚和 0.615 吨丙酮。KBR 苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采纳该工艺建设了 30 套生产装置，生产苯酚总能力超过 280 万吨/年。20 世纪 90 年代底，Aristech 公司和壳牌化学公司采纳该工艺分别在美国建成 10 万吨/年和 22。5 万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采纳该工艺生产的苯酚占世界能力的 50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采纳 Zr—Fe-W 氧化物固体催化剂，转化率可达 100%,苯酚和丙酮选择率高,而 4—异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯（AMS）二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为 89.5％，稍低于采纳硫酸为催化剂的传统工艺.反应器催化剂床层操作条件为：50~90、34Kpa、液时空速 4h-1。联产物 α—甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为 9.7％和 0。8％。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程,将反应过程和精馏过程结合在一起,降低了能耗和投资。由于采纳固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂,可免除产物的中和过程。 甲苯—苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸,苯甲酸再转化为苯酚.具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点. 目前采纳的异丙苯法存在联产大量丙酮（丙酮和苯酚产率比为 0.6：1）问题，同时苯酚需精制而耗用能源.现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本讨论人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺(Solutia)公司开发了采纳一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。 最近日本先进工业科技国家讨论院（AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST 的工艺使用不锈钢外管和多孔 α—氧化铝内管组成的反应器,关键元件是...
