一致门窗厂工艺技术及生产要求1、下料: （l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特别情况,须请示领导后再做决定。 (2）下料前准备工作：A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常.B、定好尺寸，校正锯口。 (3）下料时注意事项：A、正确操作设备.各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士 0。1mm 以内。C、下料以一把尺子为准.批量下料应多检查尺寸。 （4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和施工场地场地.2、成品加工： （1）划线：A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。B、划线误差应控制在土 0。1mm 以内。C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。 (2）铣加工：A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现.C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下，才能加工。D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 （3)钻孔:A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于 0。5mm.B、用模具、料头等钻孔要认真检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。D、其他特别的孔应按要求加工。 (4）装配件：A、配件的数量、位置、装配方法，须根据工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。（5）检查玻璃尺寸A、成品制作完成后必须核对工艺单上面的玻璃尺寸是否正确。如发现工艺单与实际尺寸不符合时，应及时反映。B、检查工艺单上玻璃型号、规格是否清楚明了.C、成品打胶必须表面光泽，平滑，厚度规格一致，不允许有凹凸，漏缝,现象。中空合成必须保持双面无污染物,不漏气,注意轻拿轻放！3、半成品保护: 为了产品能保持原有的光泽，应实行适合的保护膜包装，运输期间,产品应采纳合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。4、协助客户装卸货物，注意轻拿轻放,检查好配件数量、型号、颜色是否正确.5、质量要求:公司成品出厂合格率达到 100％.6、所有要求参照铝合金制作标准及客户要求。门窗关键工序控制点的要求车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：1、下料前，管理人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失，管理人...
