五金行业质量标准一．目的为法律规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验.三．抽样方案采纳 GB/T2828。1—2025 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限(AQL）外观Ⅱ0。65尺寸S—21。5性能S—21。5四．定义4。1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°～90°才能看到的四周边）.4。3 C 面：指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面）.4。4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位.当△E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4。5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.4。7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4。9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4。11“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4。12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14 焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4。17 破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4。18 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4。21 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.4。22 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24 剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。4.25 色差:产品表面颜色与标准样品颜色有...
