停产期间设备维护保养管理

停产期间设备维护保养管理规定1. 目的确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。2。职责2。1 各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。2.2 电工、仪表车间负责停工期间电气、仪表设备运行维护、保护管理。2.3 维修车间负责转动设备保护管理。2.4 动力设备部负责公司停工设备管理，制定方案,落实具体保护措施并监督执行。2.5 生产处负责防冻防凝管理工作。2。6 保卫处负责现场设备保卫管理工作.3。管理方案 3.1 转动设备维护方案3。1.1 停工时设备内物料退洁净，避开凝聚，停工过程中禁止机泵抽空，防止机封泄露。冬季停车，将泵腔密封腔冷却腔吹扫洁净，防止冻凝损坏设备；设备的维护保养有安排、记录、检查。3。1。2 巡检周期:值班人员按正常生产时一样对各设备进行巡检,发现油杯内油位低了以后对设备进行加油，并查看泵体是否有漏油、盘车卡塞情况，如有联系维修车间对泵进行彻底检查。3.1。3 盘车：机泵盘车每班一次，车间做好盘车记录;3.1.4 涉及到供油盘车的设备：每周进行一次，每次不少于 30 分钟，供油同时才能盘车,手动注油的注 10 圈（下）；有加热器的加热到 20℃以上允许启动油泵；平常停电的供油时送电.3.1。5 设备加油的原则：盘车时能够使轴承接触到润滑油。可适当增加润滑油量，推举机泵加到试镜满，只有油柱的，液位比液位线高 10～20mm。3.1。6 碳钢系统中的机泵:透平设备的防护与系统一起进行。由于机泵单向阀、透平的危机切断阀和调速阀的切断作用，加药时保证所有的位置能够防护到。压缩机，氢压机做充氮保护,氮气压力 1Kpa～5Kpa。3。1。7 设备上现有的皮带拆除;易生锈的部位，做好刷漆、涂油防护；机泵的机封处有积液的排洁净.3。1。8关键设备巡检：每月初设备部组织关键设备检查，要求机、电、仪各专，业人员参加，对公司关键设备进行巡检,填写记录.对超过维修周期的关键设备有生产车间提出计划,维修车间根据实际运行情况安排进行检修，最多不允许超过 2 个检修周期。3。1。9 机组特护:每周一设备部织,开展一次特护活动，以由机、电、仪、管、操等相关人员参加，重点检查设备备用情况，每月对特护设备进行一次总结。3。1.10 倒班人员每天对动设备进行清扫卫生，保持设备整体清洁。3.1。11 关键设备保护措施关键设备保护措施序号设备型式设备位号保护措施1制冷机组盘车2往复式压缩机跑油盘车3离心泵，往复泵，螺杆泵，齿轮泵,立式泵，离心风机,盘车4搅拌...