冀凯全信息化精益管理软件一、特别的实施模式首先和企业一起梳理和建立企业自身的特色基础管理体系、业务流程体系、有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理体系等，同时软件与其进行客户化的配套,实现企业所有管理思想的精准落地。 全信息化智能管理模式,是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式，吸收了欧美企业的科学管理、ABC 作业成本法、平衡积分卡、全面预算管理和业务流程再造等先进管理理念的基础上，根植中国企业自身的文化土壤，将管理理念、方法和工具（信息化手段）不断融合并应用到企业实践中,逐步进展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件一体化的一套普遍适用于中国制造企业的管理体系，可以说它是企业独特管理思想及模式与信息化的结合体。二、保证产品全生命周期的数据一致性 1．直接从 CAD 设计软件中读取产品信息 可将 CAD 设计软件中的二维和三维图纸，以及明细表等信息,直接读取到 WIMS 系统中，无需二次维护。 2．产品数据全生命周期同步变更 标准产品的图文档、产品结构（BOM）、工艺（CAPP）、质量控制标准、计划成本、工程变更等基础数据，在研发、生产、销售和跟踪服务各阶段，实现同步变更。 3．生产过程无纸化产品的图纸、工艺、工程变更通知单、代料申请单等技术资料，跟随车间生产计划，直接下发到生产车间的触摸屏上，生产车间无需纸质技术资料，保证了技术资料的一致性和有效性。三、完整的质量数据1．质量标识码 通过激光打标机或其它自动化打标设备,为每个产品或物料建立终身唯一的身份证——质量标识码。 2．结构性质量标识码 在装配环节采集关键件的质量标识码信息，建立产品与关键零部件的对应关系。 3．质量检测数据自动传输 通过与数字化的质量检测设备集成,质量检测数据自动传输到 WIMS 软件中，零部件是否合格不再由人推断,而是由计算机系统完成. 4．质量数据全程追溯 当产品在用户那里由于制造质量出了问题，可输入产品的质量标识码，可对其原料供应商、生产人员、检验人员等所有相关信息进行追溯。做到有的放矢，责任到人. 四、生产精益管理 1．车间生产执行 生产排产到人、设备、刀具、模具、工装和夹具，实时对生产进度和产能负荷进行调控。 触摸屏 车间工人在操作过程中，实时从触摸屏上获得生产排产计划信息、图纸、工艺、工程变更通知等信息。2．生产费用的核算 根据定额标准，WIMS 自动核算生产过程中物料的消耗水平、水...
