一、生产管理方面：1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划,按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划
2、采纳导师带徒的方式,对新员工进行操作技能培训，培育主机长,提高员工的作业熟练程度，提高单班产量
3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导,纠正员工的不良操作习惯
4、通过技能培训,改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率
换模时间由原来的45 分钟缩短到 20—30 分钟
5、对 A 线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除,提高机器人的工作效率
程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了 20％
法律规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量(包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录二、质量管理方面：1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识
指导员工生产前后必须将模具擦拭洁净，避开制件产生凹陷、高点等质量缺陷
2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲 1-2 件,挨个工序检查制件的状态,若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产,杜绝有批量问题的产生
3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量,使质量问题有可追溯,每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制
4、随时对本班产品质量进行检查,发现问题及时整改，最大限度避开问题部件下转到焊装
5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT 评审问题、P
