分解分级车间精细化管理方分解案车间精细化管理不只是简单的关注细节,片面地注重量化，而是从车间建设和系统的角度出发，抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。因此，“精”是管理的关键环节，“细"是关键环节的主要控制点，执行和落实的基础则是公司的职工。在车间精细化管理实施过程中,遵循并始终贯彻“以成本控制为中心，坚持以人为本和谐进展"的原则,才能 有效激发职工的主观能动性，引导职工积极参加到车间精细化管理中来，更好的推动企业良性进展。一、成立组织机构,车间精细化管理是一个永续渐进的过程，是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持,才能使职工积极主动地参加进来,把精细化管理的成效发挥到最大。组长： 副组长： 成员：二、思想是行动的先导。搞好车间精细化管理，首先要把教育和引导职工“树立精细意识、自发主动践行”做为切入点，坚持从上至下、持之以恒地宣传发动。车间在动员上做到深化细致、潜移默化，通过动员会、班前会、每周例会等各种形式，把精细化的理念、目标、方法、成效传递给每一位职工,时时提醒、激励职工参加到精细化管理中来。三、开展并完成好平日的固化工作，班前礼仪的召开，班前会集体唱歌，统计好每日消耗成本，按时填写车间各类看板，开展好每周成本分析会,每月做一次月度总结,每月定期出一期车间《分解分级新视野》小报，每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。四、车间从分管领导到值班长、技术员及成本核算员等要分好工、职责明确、工作目标清楚。五、制定好车间考核办法，考核要量化（以分的形势)车间已拿出考核办法，主要是班长对员工打分，车间对班组打分，车间打分管主任，值班长，技术员及成本核算员的考核等。六、强化成本控制1、车间将把固定成本费用，核算到岗位上(主要分四大项：成品过滤，分解槽，循环水）成本控制的第一责任人是班长、其次是值班长、分管车间领导实行节奖超罚。2、加强生产现场管理，减少固定成本消耗 主要从安全上：减少事故发生； 从设备上：加强操作、巡检、维护和保养，提高设备运转率,减少事故发生;从生产工艺上：优化工艺指标、提高分解率、杜绝跑冒滴漏、减少生产及环保事故的发生等。3、长期开展节支将耗、修旧利废，激励员工多提合理化建议，每周、月进行评比，并给予一定奖励。4、定期培训员工的成本意识:比如从一个螺帽、一点水、一度电等,开始全员参加,并通...
