三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化 摘要：三峡工程左岸厂房总装机 14×70 万 Kw
其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧，浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题
本文通过具体实例，针对施工中产生的问题，认真研究，制定出优化方案，使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成
关键词；三峡工程；蜗壳；二期混凝土；保压：施工方案；优化1 概述 三峡工程采用坝后式厂房，有左、右岸两组厂房
共安装 26 台水轮发电机组
左岸厂房全长 643
7m，含三个安装间，安装 11 台套水轮发电机组
单机沿坝轴线方向长 38
3m，顺水流方向长 34
8m，水轮机为混流式，机组单机容量 70 万 Kw
2 主厂房蜗壳埋入方案的确定2．1 保压浇筑方案 三峡水电站蜗壳按《招标文件》为蜗壳外包软垫层埋入方案回填，后改用蜗壳水压试验并保压浇筑蜗壳外围砼方案，在蜗壳浇筑砼时对其内的水温进行控制
采用保压浇筑方式形成的蜗壳外围砼结构其形成过程以及工作原理是：在安装好的蜗壳进口焊接上闷头咀及在座环内侧装上密封环，使蜗壳成为一个密封的压力容器，并充水加压使蜗壳产生一定的变形
这时，在维持一定内水压力的情况下进行外围砼浇筑
在浇筑完最后一仓砼一个星期后放水卸压，卸压后蜗壳与砼之间产生间隙
这个间隙的大小和形状主要随着保压时的内水压力，蜗壳的边界条件，约束条件，保压浇筑砼时的水温，环境温度以及气候条件等因素的不同而不同
三峡水电站保压水头定为 70m，主要是应机组制造商的要求，由于保压水头偏低，钢蜗壳不能发挥其优良的抗拉性能致使蜗壳外围砼的配筋量较招标文件增加了不少，增加了施工难度
保压水温也是影响外围砼结构与蜗壳之间间隙大小的一个因素
在蜗壳保压浇筑施工期间，由于要经历 4 个月的时间，而且大部分在冬季，冬季天然河床平均水温太低而使得蜗壳变形太小，蜗壳与砼之间的间隙太小，使得在夏季高水温条件下运行时，蜗壳外围结构承
