气门摇臂轴支座工艺编制及钻Ø11孔夹具设计和实现 机械制造及其自动化专业VIP免费

摘要该设计是从老师布置课题、搜集资料、自我设计选材加工直至完成整个零件加工的工艺过程；系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则，将所学的理论知识能充分在此次的设计中得以展现。在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件“摇臂座”作为本次的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案；再选择其材料；最后对其进行加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真正体会到了一个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血，在此本人要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人！目录1、毕业设计任务书………………………………………42、毕业设计说明书………………………………………..5（一）零件加工工艺分析……………………………………51.1零件的作用1.2零件的工艺分析（二）毛胚的选择与设计……………………………………72.1确定铸件加工余量2.2定毛胚尺寸（三）工艺规程的设计……………………………………....93.1零件表面加工方法的选择3.2制定工艺路线3.3工序设计3.4确定切削用量及工时定额的计算（四）专用夹具设计…………………………………………186、毕业设计小结…………………………………….……..207、参考文献………………………………………….…….21零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的一个主要零件,.直径为18的孔和直径为16的孔用来装摇臂,两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工作时会轴相配合工作，起支撑作用,直径为11的孔用来装支持轴,直径为3的孔主要用来排油。各部分尺寸如下图：(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择范围较大，高速钢及YG硬质合金均可胜任。（2）组成表面分析：Φ11圆孔及其上下端面，Φ16内孔及其两端面，Φ18内孔及其两端面，Φ3斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。（3）主要表面分析：Φ16、Φ18孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，Φ11孔底面为安装（支承）面，亦是该零件的主要基准。（4）主要技术要求：Φ16内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔两端面与顶面B的跳动保持在0.1mm以内。由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下：将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。毛坯的选择与设计1、确定毛坯种类本零件选取的材料是HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。2、确定铸件加工余量：（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，长83mm，宽37mm，高62mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为10级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级，查表得机械加工余量等级取8级。3、定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）用查表法...