铝合金电子束焊接工艺分析摘要 6082-t6 铝合金属于 AI-Mg-Si 热处理强化铝合金
大米由于其重量轻、强度高、挤出成形性好、耐腐蚀性好, 近年来在轨道交通行业, 特别是高速列车车身中得到了广泛的应用
由于铝合金在实际生产中大多用作焊接结构, 传统的焊接方法, 如 TIG 和 MIG, 容易造成焊接结构粗糙、孔隙率高、裂纹大等缺陷, 难以获得高焊接结构
质量焊接接头, 并在一定程度上限制其使用
相比之下, 真空电子束焊接具有能量密度高、热输入小、焊接变形小等特点, 在焊接 602-t6 等铝合金方面具有很大的优势
在此基础上, 对厚度分别为 8 毫米和 15 毫米的602-t6 铝合金的 EBW 焊接工艺及其接头的微观结构和性能进行了研究
将不同焊接条件下获得的接头的微观结构、机械性能和耐腐蚀性与厚度为 8 毫米的 MIG 接头进行了比较
细等轴晶粒和枝晶, 具有明显的次生枝晶
晶界和枝晶边界有大量的共晶结构, 分布均匀
圆形扫描方法可以明显细化电子束焊接中的晶粒, 这是由于圆形扫描对熔池金属的强烈搅拌效果, 可以改善熔池金属
介质溶质元素的流动性降低了合金元素的偏析: MIG 焊接接头的焊接结构为粗等轴状和枝晶, 次生枝晶不明显
XRD 相分析表明, 焊缝金属主要为铝基体相, 含有少量的贝塔 (Mg2Si 强化相和元素硅)
EBW 关节和 MIG 关节的相组成基本相同
透射电镜观察和分析进一步证实, 焊缝中的强化阶段主要是贝塔 (MgzSi) 阶段
显微硬度分布试验表明, EBW 接头焊缝的硬度低于 HAZ 和基体金属本身, haz 宽度较窄, 软化程度较轻
圆扫描法获得的 EBW 接头焊缝硬度最高, 其次是线性扫描, 无扫描法获得的接头焊缝硬度最低
MIG 焊接接头热影响区 (HAZ) 宽度较大, 软化区明显, 是焊接接头最弱的区域
节点拉伸性能试验表明, 几
