技术交底记录编工程名称施工地下室钢筋工程技术交底1．材料及主要机具1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。1.3铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝切断长度要满足使用要求。1.4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层破块内预埋20～22火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋墙体采用塑料垫块。1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.6作业条件：1.6.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加槽钢堆放。1.6.2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。1.6.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.6.4做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。1.6.5根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。1.6.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。1.6.7模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。1.6.8按要求搭好脚手架。1.6.9根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术交底。2．钢筋绑扎流程2.1底板钢筋工艺流程：底板筋弹线→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩2.2柱钢筋工艺流程套柱底部箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.3剪力墙钢筋工艺流程立2～4根竖筋→画程度间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑其余横筋2.4梁钢筋工艺流程弹梁位置线→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及腰筋→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎2.5楼梯钢筋工艺流程工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3．钢筋连接方式及位置3.1梁、板钢筋≥20时采用直螺纹〈20时采用搭接连接3.2墙、柱钢筋≥φ14并≤φ20时采用电渣压力焊连接≥φ22时采用直螺纹套筒。3.3控制工程3.3.1受拉钢筋锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C40一二级抗震d≤25d≥25HPB23523d23dHRB33529d32dHRB40034d38d锚固长度纵向钢筋当采用HPB235级时,端部另加弯钩3.3.2机械连接3.3.2.1机械连接接头应在受力较小部位严禁在梁柱加区设接头。3.3.2.2钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上接头形式、施工工艺和质量检验应符合有关规定。3.3.2.3机械连接区段长度为35d机械连接接头位置必须错开凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。3.3.3绑扎搭接3.3.2.1搭接长度llE=§laE地下室钢筋接头率采用50搭接长度修正系数取1.4计算3.3.2.2采用绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时端部另加弯钩。3.3.2.3钢筋绑扎搭接区段长度为1.3llE搭接连接接头位置必须按50要求错开凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。4.钢筋保护层及马凳设置4.1受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求,且不应小于受力钢筋的直径。底板下部钢筋:50mm底板上部钢筋:30mm根底梁下部钢筋：50mm根底梁上部钢筋：35mm梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于15mm)柱:45mm剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm地下室外墙外外表:50mm地下室外墙内外表:30mm梁、板保护层垫块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进展加工墙、柱垫块采用塑料垫块。4.2马凳地下室底板马凳：采用25按间距两米进展布置马凳长度为1000。地下室楼板马凳采用14按“几〞字型加工1200*1200布置。5．控制措施5.1保证工程:5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。5.1.2钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。5.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。5.1.4钢筋对焊接头的机...
