品质管理制度及流程VIP免费

第1页共9页品管（QA）(郭东东)卷帘自检（QC）时小光9门窗自检（QC）李建来料品检（IQC）(郭东东兼)9成品检验(IPQC)（郭东东兼）编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页为规范并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。一、品质部组织结构图:二、品质部与各相关部门的责任与权限:责任与权限部门执行事项品质部配合技术部进行品质标准的制定；品质检验；产品测试；品质判定是否合格、是否发货；产品合格品、不良品的标示处理；材料废品率的统计分析；客诉问题的及时处理与反馈等。采购部进料产品品质处理及反馈。生产部制程、半成品及成品品质异常处理；产品收料、入库及退料处理。技术部加工工艺标准的制定及改良；产品的设计、研发、变更和发放；样品的提供。品质标准的制定、变更及提供。客诉部客户反映品质不良的问题记录；要求解决问题的时间、地点；品质部会同生产部、技术部拿出彻底解决的技术方案交给客诉部及时有效的反馈给客户。三、品质部管理职责：（一）品质部经理职责：（冷林监管）1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发；2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议；3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行；4、制定生产过程检验标准，并监督实施；品质部经理（冷林监管）客诉处理（郭东东）第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字；6、机器、设备、量规的管理与校正；7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估；8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理；9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施；10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施；11、将相关品质资料反馈给相关单位；12、做好质量管理的日常检查工作；13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划；14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理；15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施；（二）QA（品管）职责：（郭东东）1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作；2、主要负责来料检验、签字入库工作；3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作；4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作；5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作；6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；7、各种日常品质表单的填写与控制：①《门窗生产检验表》---复核并签字认可；②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可；③《材料入库单》----验收并签字认可；④《成品入库单》----验收并签字认可；⑤《成品出库单》----验收并签字认可；⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报；⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善；⑩《客诉矫正预防单》---及时处理、填写处理报告及改善措施；（三）QC职责：1、门窗QC（李建）职责：①《门窗生产检验表》---检验并填写；②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督；③门窗员工生产安全的监督与要求；2、卷帘QC（时小光）职责：①《卷帘生产检验表》---检验并填写；②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督；③卷帘员工生产安全的监督与要求；四、品质管理流程：1、特诺发来料检验流程图：第3页共9页第2页共9页QA检验（郭东东）9紧急放行QA签字入库检验结果不合格合格退货或者换货QA签字入库入库后发现的不良品（吴礼松汇报处理）挑选特采供应商有条件接收QA签字入库采购部与供应商协商改善编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页2、特诺发客诉处理流程图：输入流程图输出责任单位重点提示/说明相关表单顾客投诉《客户投诉单》客服部品质部客服部开出《客户投诉处理单》；描述客户抱怨内容、要求及...