机械制造工艺学专业 “推动架”零件的机械加工工艺设计和实现VIP专享VIP免费

目录序言……………………………………………………………………………………4一．零件的分析1零件的作用…………………………………………………………………………42零件的工艺分析……………………………………………………………………4二．毛坯制造1确定毛坯的制造形式………………………………………………………………5二．工艺规程设计1基面的选择…………………………………………………………………………52制定机械加工工艺路线……………………………………………………………5四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.面的加工（所有面）………………………………………………………………72.孔的加工……………………………………………………………………………7五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定………………………………………………92．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定……………………………………………103．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………114．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定……………………………………………125．Ⅴ切削用量及基本时间的确定…………………………………………………136.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………147．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………158.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………169.工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………16六．夹具的选择与设计………………………………………………………………161.夹具的选择………………………………………………………………………172．夹具的设计………………………………………………………………………17七．选择加工设备1．选择机床，根据不同的工序选择机床.…………………………………………18八．选择刀具1.选择刀具，根据不同的工序选择刀具…………………………………………18九．选择量具1．选择加工面的量具………………………………………………………………192．选择加工孔量具…………………………………………………………………193．选择加工槽所用量具……………………………………………………………19参考文献……………………………………………………………………………19序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；（2）φ32mm孔端面与φ16mm中...