20XX年优化五率降本增效实施方案自公司开展优化“五率”降本增效活动后,设备动力部积极参与其中,全体成员实行全面的精细化管理,切实提高公司设备运转率,我们预定的工作目标如下:一、提高设备利用率1、根据设备修理周期,切实落实大中修计划,保证其准期率,提高其完好率;2、搞好设备例保,严防带病运转;3、定时定质定量定位注油润滑,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;4、抓好机台人员的技术培训,提高其技术素质
加强机台人员严格遵守操作规程教育,切忌频繁调动;5、提高跟班修理工的技术水平,使其掌握修理新技术以缩短抢修时间,并加强责任心教育,凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理
6、做好设备交班记录,摸索其性能、特点,为其大中修提供良好的第一手资料
如能逐步做到上述几点,设备完好率与工人技术素质得以同步提高,设备利用率也将成正比例地得到提高
主要设备利用率达97%以上
二、设备分类管理达到集团设备分类管理目标要求,设备原值金额评价标准、设备利用率评价标准、设备发生故障后又无替代评价标准、设备维修难易程度评价标准、在化工生产中设备所处地位评价标准、配件供应评价标准、设备维修评价标准,编制abc类设备分别管理,按照编制设备分类进行设备管理
三、降本增效开展情况面对车间分管的电气设备日趋老化的现状,动力部干部带领技术骨干进行技术攻关,积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动,调动所有动力部员工的工作热情,营造良好氛围,充分挖掘设备潜力
把问题解决在生产前,把隐患处理在萌芽状态,确保氧化厂生产经营稳定顺行
保证供电及电气第1页共23页设备维护运转率达98%,设备维修成本降低了30%;四、加强用电管理在公司用电方面,我们严抓供电电压指标,因为电压质量不仅是影响供电系统稳定运行的主要因素,还可以降低线路损失,保证公司安全生产,提高产品质量
根据《水利电力部,国家物价局》功率因数调整电