SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明（一）维护物料的检验计划说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。1.创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）（1）交易代码：QS41（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组（目录选择9表示“缺陷类型”）（3）点击“新的条目”创建一个新的代码组（4）选择新创建的代码组，然后点击“代码组->代码”点击（5）（按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷）2.集团级特性代码（供创建工厂级特性代码之用）（按（二）->1->（2）选择目录为‘1’，其他操作与创建缺陷代码一样）3．创建工厂级特性代码（供创建主检验特性之用）（1）交易代码：QS51（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑3点击2状态选择“已下达”1输入代码组名称1输入代码编号（可按流水编号）2输入缺陷名称3选择缺陷类别4输完所有的缺陷后按保存（3）按“回车键”进入目录选择“1”，工厂输入“7656”点击创建新的选择集1．输入选择集号码2．状态选择“已下达”3．选种4．双击“选择集代码”点击“新的条目”点击选择集团级特性代码1．选择一个所需的集团级代码2．点击4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）（1）交易代码：QS21（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立（3）回车后进入1．针对每项选择一个代码评估，对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类2保存后退出1．输入工厂2．输入有效日期，默认值为当天，可以不输（4）回车后进入(按下图设置)1．选择定量或定性2．状态选择“已下达”3．选择“完全复制模式”4．输入特性名称与搜索字段维护检验特性的上下限数值（5）维护完后按保存退出5．创建工作中心（供创建检验计划之用）（1）交易代码：CRQ1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->工作中心->QM工作中心->工作中心->建立（3）按回车键进入维护检验特性的缺陷代码1．输入工厂2．输入工作中心编号（自定义）3．选择工作中心类别（4）保存退出6．创建采样方案（供采样过程之用）（1）交易代码：QDP1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样方案->建立（3）按回车键进入1．输入工作中心描述2．选择负责人3．选择用途4．选择标准值码采样方案编号（自定义）（4）定义批量大小与采样大小规则（5）按保存键退出7．创建采样过程（供创建检验计划之用）（1）交易代码：QDV1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样过程->建立输入采样方案描述选择“002”1定义批量大小2对应采样大小3定义接收数4定义拒收数（在选择评估模式时：A．定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”B．定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”）（3）保存后退出输入采样过程编号（自定义）1输入采样过程描述2选择采样类型选择采样方案8．创建检验计划（1）交易代码：QP01（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）（3）按回车键进入（“组计数器”可以不输，系统自动分配；输入“描述”内容，格式：原物料检验_物料大类;“用途”设为“5”表示原物料检验所用；“状态”设为“4”表示该任务清单为通用）（4）点击“工序”（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；“控制码”设置为：QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；输入“描述”内容，格式固定为：原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。如果该物料在实际检验中分几个工序检验，可以在“0020”工序中维护，依次类推。）（5）（在“检验特性“表的“10”特性的“主检验特性“中选择检验项目，有多个检验项目，按特性序号依次维护。维护完后按回车键，系统针对每个检验项目维护如下图（A、B、C）所示的数据）A在“定量数据“栏输入特性的规范上下限值B在“采样”栏维护特性的采样过程（作为检验结果的上下限）（系统会根据批量大小自动计算采样大小）选择一个工序条目点击“检验特性”C在“目录...
