初、中级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编工艺规程工艺规程1
编写铸钢件射线检测工艺规程2
液化气钢瓶环焊缝射线检测工艺规程3
管板焊缝射线检测工艺规程4
锅炉筒体焊缝射线检测工艺规程5
T形接头焊缝射线检测工艺规程6
天然气输气管道对接环焊缝射线检测工艺规程7
有一管线工程要做射线检测工作,其有关施工说明除依照合约NDT-RT-003的规定外,均依()
合约NDT-RT-003的规定如下:(1)检测范围:对接环缝,φ28x3mm、φ83x12mm、φ127x14mm的碳钢管线及管件;(2)检测时机:焊接完成冷至室温后;(3)检测比率:对接焊缝100%;(4)射源:照相厚度18mm以下用X光机,超过18mm者可用铱192;(5)胶片:杜邦65(DuPont65),尺寸300x80mm;(6)像质计:线条型,置于底片侧,双壁照像双壁判读应置于底片中央焊缝上
双壁照像单壁判读则放置与底片两端的焊缝上,距底片边缘15mm,细线靠外;(7)检测方法:外径89mm以下双壁照像双壁判读,超过89mm时双壁照像单壁判读;(8)黑度:1
0;(9)灵敏度:1
5%以下;(10)标志:左上角为工程编号及位置编号;右上角为检测厚度,T之后加以mm为单位的阿拉伯数字;左下角为焊工编号及射线检测人员编号,分别以W及R表示;下中为同一焊口的张数编号及中心点符号,以A、B、C表示;右下角为照像日期,年月日均以两位数字表示,不足两位数者以零填补;(11)底片两边重叠时最少重叠25mm;(12)接受基准:()级
试编写其X射线透照的工艺规程
右图所示中:板厚32mm,存在有a
夹渣与气孔,d
未焊透(熔穿不足),尺寸大小如图示,按()判定,该焊道应判定为几级
右图所示中:板厚32mm,存在有a
裂缝,尺寸大小如图示,按()判定,该焊道应