5S篇整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1．仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，防碍沟通协调2．机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多3．机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料----品质问题要花时间去找要用的东西----效率问题管理人员看不出物品到底有多少----管理问题增加人员走动的时间----秩序与效率问题易造成堆积----资金问题5．工具乱摆放增加找寻时间----效率损失增加人员走动----秩序混乱工具易损坏6．运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时间易生危险7．工作人员座位或坐姿不当易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a．资金的浪费（总）b．场所的浪费c．人员的浪费d．士气的浪费e．形象的浪费f．效率的浪费g．品质的浪费h．成本的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]5S说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5S的效能：（一）提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心(三)减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润(四)安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障（五）效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，...
