目录1、编制依据……………………………………………………………12、工程概况……………………………………………………………13、施工组织…………………………………………………………44、主要施工工艺流程…………………………………………………55、主要工序施工方法……………………………………………56、主要材料计划表……………………………………………………137、主要施工机具使用计划………………………………………………158、主要劳动力使用计划…………………………………………………169、施工进度计划…………………………………………………………1710、质量控制计划………………………………………………………2211、安全生产保证措施………………………………………2512、环境保护……………………………………………………27一、编制依据1.1中船建筑工程设计研究院设计的图纸(SQYG6223.110-1—11)1.2施工、验收规范及标准1.2.1《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19971.2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-941.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.2.8《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002二、工程概况2.1.工程概况2.1.1工程简介该工程为山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间动力管线安装工程。是山海关船舶重工有限责任公司机电管综合车间的配套设施。2.2.主要工程数量本工程动力管线安装包括车间内压缩空气、二氧化碳、天然气、氧气管道安装。序号名称单位数量一、压缩空气1无缝钢管米14782各类阀门个6213配气器个624快速软管接头个4965V锥流量计个16旋风式油水分离器个1二、二氧化碳1无缝钢管米12642各类阀门个54138接头配气器个544快速软管接头个4325V锥流量计个1三、氧气1无缝钢管米15022不锈钢管米403各类阀门个4994氧气减压器个3725氧气压力表个166接头配气器个627快速软接头个3728V锥流量计个1四、天然气1无缝钢管米14732不锈钢管米453各类阀门个654燃气压力表块156接头配气器个626燃气专用胶管个3727V锥流量计个18网式阻火器个12.3.单位、分部分项工程划分单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间本工程的管道安装分部分项如下：表1：分部分项动力管道1支架制作与安装2管道安装3系统实验4管道防腐三、施工组织3.1施工组织3.1.1人员组织安装工程计划一线技工11人，管理人员2人，力工10人，其他辅助工种4人，共计27人。3.1.2机具组织安装工程共计投入16T汽车吊机1台，8T汽车吊机1台，10T板管道支架安装管道运输管道安装管道压力试验管道防腐（脱脂）材料进场并检验车1辆，双排座1辆，氩弧焊机2台，交流电焊机6台，气割工具3套。3.2施工总体安排3.2.1工程特点分析该工程在车间内高处作业，施工难度大，因此要科学组织，合理安排，做好各种安全防护措施，保证施工正常进行。.2.2施工总体安排材料采购完成后，前期可进行制安管道支架及管道防腐、脱脂等具备安装条件后进行管道及附属设备的安装。3.2.3施工工期总体要求该工程现场拟开工时间为2010年3月28日，竣工时间为2010年4月20日。施工总体安排必须保证按照合同工期的要求完成所有管道及设备的安装工作。四、主要施工工艺流程4.1工艺管道安装的主要施工工艺流程五、主要工序施工方法5.1动力管道安装（包括压缩空气管道、二氧化碳管道、氧气管道、压缩天然气管道）5.1.1材料检验所有进场材料必须按采办程序采购，并且检验合格证是否在有效期内，检查材料与合格证是否一致。5.1.1.1工程实体所有材料都必须是新材料和设备，材料进场时，必须附带厂家有效期限合格证书3份。5.1.1.2管材的弯曲度、管口直径、壁厚、椭圆度、坡口尺寸、环刚度大小应符合出厂标准，材料内外表不存在裂缝、折叠、结疤等缺陷。5.1.1.3进场管材的试验证书的力学性能及化学成份必须符合GB/T8163-1999的规定。5.1.1.4阀门、管件应有出厂压力试...
