SectionⅠ1.1总则在下列情况下,供货商应获得客户产品核准部门的完全核准1.新产品或新部件(即,一特殊的部件、材料,或与先前未提供某一客户之颜色).2.对先前提供部件缺陷之改善.3.通过工程变更对设计记录、规格或材料进行修改之产品.4.在Section1.3中要求的其它状况.注:如对产品核准之需求有任何疑问,请接触客户方负责产品核准之部门.1.2.PPAP制程要求1.2.1.重要的量产过程对于量产中的零组件,PPAP之产品须取自有效的生产过程.除非客户授权之代表特别规定,这一生产过程须是从一个小时至8个小时的生产过程,并且规定的最小数量为300件连续生产部件.这个过程须是利用量产条件下之工模具、治具、材料、作业人员在生产现场之生产过程.每一生产制程之零组件如增列相同之装配线和/或工作单元、多模穴模具、工具、形态之每一个腔须进行测试,并且是具有代表性之零组件.大宗原物料:散装材料不作要求.如果样品有要求时,它须以一定方式抽取以确保其代表稳定之制程特性.注:对于大宗物料,现行产品之生产履历常可用于评估新的、相似产品之初始制程和作业.如果没有相似大宗物料产品或技术的生产履历,应针对可能之影响有一个遏止计划,直止足够证据证明生产有足够的生产或作业能力.1.2.2PPAP要求供货商须符合所有规定要求,如设计记录、规格,对于大宗物料要符合材料需求明细表.任何超出规格的结果,供货商将不得提供零组件、文件或记录.并努力进行改善,以使其符合客户所有设计记录要求.如果还不能达到客户要求,须与客户联络决定采取适当矫正措施.PPAP之检验与测试须由合格之实验室执行.商业或独立之实验室须是相关部验证合格之实验室.当使用商业实验时,供货商须以实验室之表头或以其正常之报告格式提供测试结果.测试实验室名称及测试日期以及测试中使用的标准须标明.合格结果之空白陈述是不能接受的.不管对零组件执行哪一提交等级,供货商须依下面所列项目对每一零组件、零组件家族完成适当的项目和记录.此记录须含盖在PPAP档案中,或相似的参考文件中并且能易读的.一旦客户有PPAP要求时,易于取得.除非客户有免除或不符合提交要求,客户应获得客户产品核准部门的预先核可.注1:供货商可依客户特定安排,委由客户实验室执行测试.注2:在1.2.2中所列项目或记录不必要求每一供货商针对每一客户料号提供.例如:一些零组件没有外观要求,没有颜色要求.为了决定某一项目是否一定包括,要考虑设计记录,如产品标记、相关工程文件或规格,并接触客户产品核准部门.1.2.2.1设计记录供货商须有可售产品的所有设计记录,包括零件设计记录或可售产品的详细记录.如果设计记录如CAD/CAM数据,产品图,规格是电子数据时,供货商须制作成实体数据(如图标,几何尺寸的公差记录形式和蓝图),以确认要量测的参数.注1:对于可售产品,部件或零件,不论是否有设计责任,应有唯一的设计记录.设计记录可能以是参照其它零组件设计记录制作时的相关文件.注2:对于大宗物料,设计记录可包括原材料的规格、公式、制程步骤和参数及最终产品规格、允收标准.如果没有尺寸规格,CAD/CAM这项要求则不适用.1.2.2.2任何授权之工程变更文件供货商对于还没有纳入设计记录但是与产品零件工模具相配合的,应有授权的设计变更.1.2.2.3必要时,须有工程核准数据当设计记录有规定时,供货商应有证据说明已通过客户工程核准.注:对于大宗物料,在大宗物需求明细表中所列项目和或客核准材料清单条款中应满足此项要求.1.2.3.4如供货商有设计责任时,提供DFMEA如对零组件或材料有设计责任时,供货商须依照并符合QS-9000第三版要求展开DFMEA.对于大宗原物料,当大宗原物料需求单有要求时,在DFMEA前,应制定其设计指标.1.2.2.5制程流程图供货商须依其规定之格式制定一制程流程图,适当地描述制程步骤及其结果,并符合客户需求、要求和期望.对于大宗原物料,应制定一相当于制程流程图的制程流描述.1.2.2.6PFMEA供货商须依照并符合QS-9000第三版要求展开PFMEA.注:简单之设计或制程FMEA可应用于制造家族之相似之零组件或材料.对于大宗原物料其严重度、发生率和探测度参照附录F,提供了风险因素的差异.1.2.2.7尺寸量测结果供货商须提供依设计记录和管制计划要求完成尺寸验证证据,其结果要、符合规定的...
