◆“6S”的重要性一、6S是企业的形象大使:凡到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨,参观过日本工厂者,印象特别强烈,从厂外的环境花草、通道、车辆的停放,整整齐齐,井井有条;进入厂内更为惊诧,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁,一切都井然有序的流动,难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗
二、6S是节约家在日本企业里,答案是肯定的,整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费,提高生产及降低产品不良最重要的基础工程,而国内很多企业工厂门口马路坑坑洼洼,厂内工厂虽然不少重视绿化,但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许多杂乱无章的东西,办公场所灯光昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上文件、文具随意放置,如此场所“效率”岂会从天而降,“展望车间”机器设备定位缺乏流畅,灰尘满布,油垢遍野,严重缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合规划,物品运输程序重复,通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公现场混乱,电线、管线像破了洞的蜘蛛网,工作人员衣衫不整,歪歪扭扭,人员经常不必要的流动等等不好现象,追根到底还是不重视整理、整顿所致
●下面从几个方面剖析:1、仪容不整或着装不整的工作人员:A、有碍观瞻,影响工作场所气氛
B、缺乏一致性,不易塑造团队精神
C、看起来懒散,影响工作士气
D、安全隐患,易生危险
E、不易识别,妨碍沟通协调
2、机器设备定位不当
A、工序作业不流畅B、虚耗工时C、增加搬运距离D、增加员工作业压力3、机器设备保养不良A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服,严重影响工作士气
B、机器设备保养不良,缩短设备使用寿命及机器精度,直接影响生产效率,品质无法得以提升
C、设备保养不讲究,产品质量及品质意识肯定不讲究
D、故障多,减少开机时间及增加修理成本,延误交货期