XXXXXXXXXXX2012-6-15九江焦化套筒窑施工技术总结目录一、工程概况11.套筒窑简介32.发展形势33.主要工程量4二、对工程的认识及感悟：5三、技术总结施工主体思想71.11.8m窑下附属结构安装71.1底板环形圈安装71.2筒体安装81.3内部构件安装102.窑体中段及内筒IC2安装152.1内筒IC1上半部分152.2第一吊装单元162.3第二吊装单元162.4内筒IC2支柱安装172.5第三吊装单元172.6T型梁安装182.7第四吊装单元（内筒IC2）182.8第五、六吊装单元193.窑顶系统安装213.1V2系统外壳223.2V2系统内壳243.3上内筒IC3263.4窑顶锥体283.5V3及旋转布料器303.6V4、V5、V6防雨罩314．附属结构安装324.1热交换器324.2上料导轨334.3上下部主楼梯344.4上部平台及过桥34四、技术方案的更新与优化35九江焦化2*600T套筒窑工程技术工作总结一、工程概况1.套筒窑简介：套筒窑是原德国贝肯巴赫炉窑公司于1960年发明的，现已属于意大利贝肯巴赫公司。贝肯巴赫窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两端的内套筒组成，窑壳和内套筒同心布置，石灰石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透，故又名为环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火砖衬；上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要用于产生循环气流形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。贝肯巴赫窑的结构特点是因设置了内套筒而在一个窑身内就形成了并流煅烧。贝肯巴赫窑套筒窑从上到下分为：预热带、上部煅烧带（逆流）、中部煅烧带（逆流）、下部煅烧带（并流）、冷却带，其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下部煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。贝肯巴赫窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气风机抽出，经布袋除尘器净化后排空。2.发展形势：至今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑，我国冶金系统首钢、马钢、梅钢、包钢、邢钢都引进了500t/d的套筒竖窑，武钢于2007年3月引进了一座600t/d的套筒竖窑，根据目前各座窑的生产情况，石灰平均活性较高，质量也非常好。唐山长城钢铁集团有限公司2*600t/d套筒窑工程施工现场位于九江焦化厂区内。安装工程主要由窑本体安装、内套筒安装、窑本体钢平台、主楼梯及零星构件安装组成。其中窑本体安装包括11.8m窑下附属结构安装和11.8m以上窑体结安装，单座窑窑本体结构安装总工程量约为765吨左右。3.主要工程量：九江焦化2*600T套筒窑工程量统计序号图号分项名称重量(T）备注1CAB019811.8m窑下附属结构159.941窑本体金属结构2CAB0199上料导轨10.3203CAB0200窑体图237.7634CAB0201IC1下内筒63.6445IC2中内筒40.0616IC3上内筒25.6047CAB0203窑平台89.3318SRB0162窑楼梯27.2699TFB0179废气管道62.79710IMB0246内筒冷却风管9.10411驱动风管14.88912燃烧风管23.79813石灰冷却风装配0.59714GPB0132检修葫芦梁1.66915766.78716IMB0243窑外围烧嘴39.872窑本体设备17TFB0178热交换器14.93518CMB0144卷扬系统滑轮1.25519CFB0142旋转布料器6.50520AIB0118窑料位计0.16721振动筛及给料机2.60022ABB0116石灰料斗装料系统3.47123CMB0145卷扬机5.02424CMB0146上料小车1.84525FTB0141液压卸料阀0.52426FTB0142液压卸料装置6.23727IMB0246冷却梁上下装配7.67428驱动风机（3台）13.94229冷却风机（2台）6.00030高温废气风机（1台）15.00031废气除尘风机（1台）12.76032国内外阀门35.000172.811说明：以上为单套窑重量二、对工程的认识及工作感悟套筒窑工程是公司2010年新接触的一个项目，它不同于以往的任何一个工程。它打破了中国式的设计及施工理念，施工难度相当大，主要体现在以下几个方面：1.构件数量多，而且没有吨位，制作安装相当琐碎；2.焊接工程量大，只计本体约4000m。窑壳环缝焊接量1464m，14根H钢柱子制安焊接量654m，T梁制安焊接量1348m，窑顶焊接量450m；（不包括公司加工的2套内套筒）3.施工人员密集，主要集中在19.7m、23.74m、29.425m这三层平台上；4.安装顺序条理性极强，每个构件的安装都需要深思熟虑，否则下一个构件的安装将困难...
