H型钢工艺技术规程HGZY21001河北津西钢铁股份有限公司H型钢厂修改履历版号修改状态修改条款修改内容批准人实施时间A0前言H型钢厂从2005年开始筹建以来，通过学习和研究其它厂家的工艺规程，结合我厂实际情况，制定了本工艺技术规程，使全厂员工熟悉本厂工艺，用以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能。本规程还有许多欠妥之处，请广大干部员工多提宝贵意见，以便进一步完善。编者按2006年4月6日主编：张春山刘怀文主审：张贵营批准：1.工艺流程及方法1.1工艺流程框图炼钢连铸异型坯目视检查及称重步进梁式加热炉加热高压水除鳞二辊可逆开坯机轧制切头尾热锯串列万能轧机往复连轧热锯分段/取样/切尾步进链式冷床冷却辊式矫直机矫直喷号及收集编组定尺、倍尺锯切判废剔出不合格品成品检查压力矫直/改尺码垛包装/标识收集入库发货1.2工艺方法：1.2.1异型连铸坯由炼钢输送辊道或冷装台架送至轧钢炉区输入辊道，经称重、测长后由装料机装入加热炉中加热；1.2.2连铸坯根据钢种不同加热到加热制度要求的温度后出炉，经高压水除鳞后送往开坯轧机。当轧机出现故障时，已出炉连铸坯退至剔除辊道描号剔除以便适时回炉；1.2.3轧件经开坯轧机往复轧制5～11道次。再切头/尾后通过链式移送机送往万能连轧机组；1.2.4轧件在万能连轧机组往返轧制5～7次（万能道次10～14道）；万能连轧机组机架布置为：UR-E-UF，即由1架万能粗轧机、1架轧边机和1架万能精轧机组成，三机架呈连轧布置；根据型钢轧制种类，万能连轧机组既可以采用万能模式，也可以采用二辊模式完成精轧道次轧制；1.2.5出万能连轧机组的轧件经辊道送往热锯进行分段、取样、切尾；1.2.6分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度。为保证冷却均匀，H型钢、工字钢轧件在冷床上进行翻钢立冷；1.2.7下冷床的轧件温度应低于80℃，由辊道送至辊式矫直机进行矫直；1.2.8离开矫直机以后，由喷号机在每支轧件的翼缘上进行喷号标识；1.2.9喷号后的轧件送往编组台架按锯切要求进行成排收集；1.2.10成排后的轧件送往冷锯按计划要求进行定尺锯切，定尺长度6～24m；1.2.11定尺后的轧件进入码垛台架码垛。在码垛台架区域人工检查产品形状尺寸及表面质量；1.2.12合格产品送往码垛机按要求码垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3台码垛机上可分别进行码垛，12～18m定尺在联动码垛机和18m码垛机上进行码垛，18m以上定尺只在联动码垛机上进行堆垛。被剔除的轧件可以利用码垛台架内的辊道输送到压力矫直区；1.2.13输出辊道将码垛后的产品送至打捆机进行打捆包装，再经标牌标识后进入成品收集台架，由吊车吊运入库、发货；1.2.14因其尺寸过大不能矫直或必须再矫直的轧件将利用压力矫直机矫直。经过压力矫正的轧件将送回码垛机并加入正常工艺流程。2.产品大纲及标准2.1产品大纲序号产品名称类别型号（高度×宽度）坯料类型执行标准1H型钢宽翼缘250×250BB1GB/T11263300×300BB1350×350BB1400×400BB1中翼缘350×250BB1400×300BB1450×300BB1500×300BB2600×300BB2窄翼缘400×200BB1450×150BB2500×150BB2450×200BB2500×200BB2600×200BB2700×300BB3800×300BB3900×300BB31000×300BB32工字钢36b~63cBB1/BB2GB/T7062.2H型钢标准见附表1。3.连铸异型坯规格及标准见附表2。4.加热区技术规程4.1加热区主要设备及性能4.1.1步进梁系统4.1.2燃烧系统4.1.3冷装台架4.1.4入炉辊道4.1.5出炉辊道4.1.6装钢机4.1.7出钢机4.1.8除磷机4.2加热区技术操作规程4.2.1炉子供热系统技术性能及参数4.2.1.1炉子形式：端进端出的步进梁加热炉，炉子沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段，上、下供热，采用蓄热式燃烧技术。4.2.1.2炉子有效长度：33500mm，炉子内宽14384mm。4.2.1.3燃料：高炉煤气，热值（700~750）×4.18KJ/Nm3转炉煤气，热值：1800×4.18kJ/Nm34.2.1.4技术参数a.加热炉最大产量260t/h（标准坯、冷装）；热装最大280t/h（标准坯、700℃热装）；b.煤气消耗量：106630Nm3/hc.空气消耗量：62600Nm3/hd.烟气生成量：155700Nm3/he.高炉煤气和空气预热温度≥1000Cf.排烟温度≤180Cg.蓄热式燃烧器：共计94个，其中有44个煤气蓄热器和50个空气蓄热器此外，还有...
