一.金属切削1.机床工一般安全操作标准1.工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工长发应挽在帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。2.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置，否则不准开动。3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全部位，以避开机床运动部位和金属屑飞溅。5.机床开动后，不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车。7.机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他东西。8.不准用手直接清除金属屑，应使用专门工具清扫。9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。使用吊车时必须和司机配合好。10.发现异常现象，应立即停车请有关人员进行检查。11.不准在机床运转时离开岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。2.普通车工安全操作标准（普通、六角）1.装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，卡盘上要装有安全螺丝装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。2.床头小刀架，床面上不得放置工、量具或其他东西。3.装夹工件要牢固，禁止用手捶敲打，卡盘卡爪滑丝不准使用。4.加工细长工件要用顶针、跟刀架，顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一，床头前面伸出部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时，必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。5.用锉刀光工件时，锉刀必须有手柄。应右手在前面，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。7.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板梯）一手开车，机床开动时，禁止用布或用手试横内孔，及内外螺纹等。8.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。3.数控工安全操作标准1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。2.工作前穿戴好防护用品。3.开机前检查油标是否合格，电压是否稳定。4.开机后首先进行回零操作。5.装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。6.在机床上进行上下工件，紧固刀具，调整变速及测量工件时，必须停车，二人工作应协调一致，有主有次。7.工作台上不得放置工、量具及其他物件，切削中头、手不得接进铣削面，装卸工件时，必须移开刀具后进行。8.严禁用手摸或用棉纱搽拭正在转动的工件和机床的传动部位。清除铁屑时，只许用专用工具禁止用嘴吹。9.对刀时必须慢速进刀，正在走刀时不准停车。10.使用吊车吊运件和重的工夹具时，要选择好吊绳，并与吊车司机配合好。11.加工进行中，发现异常现象应立即停车，请有关人员进行检查维修。12.不准在机床运转时离开工作岗位，需要离开时必须停车切断电源。13.工作结束关闭各开关、清理设备，保持工作现场整洁。4.立车车工安全操作标准1.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准横放在横梁或刀架上。2.装卸工件、工具时要和吊车司机、挂钩工密切配合。工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查防松动。3.工件在没夹紧前，只能点动拨正工件，要注意人体、旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当、注意旋转方向有无障碍物，以防止滑倒碰伤。5.加工外型超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立拄、横梁或把人撞伤。6.对刀时必须缓速进行。自动对刀头距工件40~60毫米，应停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离开工件不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。7.切削过程中，禁止测量工件，变换工作台...
