TBM生产现场管理/改善模式一、TBM生产现场管理/改善简介1、TBM——TIMEBASEDMANAGEMENT，即以时间为基础的管理。2、TBM公司为美国一家专业从事现场管理/改善的咨询服务机构，帮助过世界上许多大型企业进行生产现场的改善，并取得实际效果，如：丰田（JIT）、BLACK/DECK、通用电气、中国实用公司等。他们凭着20-30年的现场改善经验，探讨出一套有效实用的现场生产体系（JIT）及现场改善方式来降低企业的生产成本，缩短交货期，提高品质使之成为世界一流的制造企业。3、TBM生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求同步，利用时间为基础的策略为方针，从而降低成本、提高品质、缩短交货期，使企业的销售量及利润同步增长，更进一步推动企业的发展。二、TBM生产现场管理/改善涉及的内容1、设计开发/工艺准备2、物料系统3、生产系统4、品质系统5、现场布局6、设备系统7、其它（安全、装置等）三、TBM生产现场管理/改善预期效果(可为企业解决哪些问题)1、品质问题A：供应商来料品质问题B：生产过程中各个环节品质问题C：成品交付客户品质保证问题改善方法：A：控制及改善品质问题方法是着重于在最短的时间内推行正确的纠正及预防行动。B：缩短发生到发现错误的时间及缩短发现到更正错误的时间；可以在企业建立一个迅速反馈及现场问题处理流程培训工人，发生问题怎样反应及应该通知谁，马上处理，并且责任归属要明确。设立一些现场品质动态的看板及设计一些可以马上反应问题的警告系统。进行相关品质标准的培训，让工人及管理人员了解各个阶段品质问题的控制方法及检验方法和反馈方法。C：一般企业如果进行改善，可以每年减少50%的次品消除隐患——不返工2、成本问题A：市场经济及市场运作逐步成熟，成本、价格、利润之间的关系发生重大变化传统的旧模式：成本+利润=价格（确定）（确定）（获得）新模式：价格—利润=成本（确定）（确定）（获得）B：成本的分类制造成本（人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本）物料成本（材料成本、半成品成本、成品的成本）其它成本（厂房房租、水电费用、库存、搬运等）C：一般企业关于成本上的问题：生产次品成本问题生产过剩成本问题库存成本问题人员及动作过多的成本本题二次加工/处理不良的成本问题搬运过多的成本问题资源过剩、工人等待的成本问题D：成本过高及问题的来源操作范围及排位长装置时间/制程能力不足缺少维修/工作方法及缺乏培训历史监管角色及不遵守作业规定无关的性能测量及无效的生产计划缺乏现场组织及供应商质量的可靠性E：成本问题的解决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*较低的半成品成本*较低的成品正本通过降低、消除各个环节的浪费以达到缩短交货期，降低总成本，从而得到最大的利润。3、交货期问题A：问题：生产周期短，而相应的设备、场地及人力、材料资源增多客户要求越来越高，交货期时间要求越来越短制造工艺要求越来越复杂，“种类多、品种杂、数量少”是企业越来越难保证交期的根源产品的更换性大，无法配合存货生产解决问题改善方法：设计一种新型的生产方式，配合市场的需求，即市场需要的时间（产距），我们完全在产距时间内生产（产距时间：即单件生产的标准时间）减少现有的半成品生产方式，采用同步系统，与市场需求同步生产采用一种混合多种类的生产方式，节省更换生产线及工模具时间，缩短交货期运用JIT、自动化的丰田式、后拉式生产模式，节省生产周期时间4、其它方面的问题A：组织结构/管理系统模式问题各级人员的职责权限是否明确组织方式是否符合“品质至上、成本控制、交货保证”的原则部门之间的沟通是否根据公司实际进行精简及从新组合B：制度问题现有的制度是否完善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等）执行的方法是否妥当，可否达到预期的目的，执行的力度如何员工及管理层的遵守状况及反应如何处罚及奖励是否符合公司及员工的利益C：工程问题设计方案及设计要求是否明确相关的技术图纸及BOM资料是否健全工序及工艺要求有否明确编写出来并培训工模/夹具的制作...
