船舶轴系校中工艺规范前言本规范为公司新编的船舶轴系校中通用工艺规范。在编制过程中，依据《中国造船质量标准》的要求，满足我国《钢质海船入级与建造规范》,参考兄弟船厂的有关资料，并结合本公司的生产实际情况编制而成。1范围本规范规定了船舶轴系校中通用工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船舶轴系的校中和安装。2安装前准备2.1熟悉了解并掌握主机、轴系及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。2.2到仓库领取配套设备必须检查其完整性，并核对产品铭牌、规格、型号。2.3检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。2.4检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。2.5对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。2.6对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。3人员3.1安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考核合格后，方可上岗。3.2安装人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。4工艺要求4.1主机吊装和初步定位应符合设计图纸要求。4.2轴系校中连接法兰镗孔应符合设计图纸要求。4.3轴系校中、连接、负荷测量符合图纸和《轴系校中计算书》要求。4.4主机曲柄差和轴承间隙符合主机制造厂要求。5工艺过程5.1主机输出端和中间轴法兰螺栓孔镗孔5.1.1法兰校中中间轴前法兰与主机输出端轴法兰镗孔前，应用临时螺栓（交错）将两法兰连接，调整两个法兰外圆同轴度，要求两法兰偏移量不大于0.03mm，平面贴合值为“0”。为确保镗削余量，两法兰的螺孔应尽量成“内切圆”状态。5.1.2用专用镗孔工具采用分两批方法进行加工，先行交叉镗削其余几个螺栓孔，螺栓孔应顺锥度，加工要求按相应的图纸执行。5.1.3第一批镗孔结束后，用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向以及孔长度方向数值，并记录。测量结束后，随即打上螺孔编号；将液压定位螺栓安装于已镗好的螺栓孔处，确定联轴节紧固好后，拆除临时定位螺栓。5.1.4用专用镗孔工具对剩下的螺栓孔进行镗孔。5.1.5用内径分厘卡测量孔的上下、左右两个方向，以及孔长度方向数值，并记录。测量结束后，随即打上螺孔编号。5.1.6待全部螺栓孔都已镗完，松开液压定位螺栓，使中间轴成开轴状态。5.1.7根据测量数据精加工紧配螺栓，并按照技术要求进行无损探伤合格后作好标记。5.1.8固定螺旋桨轴，并记录螺旋桨轴前法兰位置。5.2轴系校中（连接轴系螺栓前）5.2.1校中条件5.2.1.1校中区域船舶大规模焊接结束。5.2.1.2船舶下水后，螺旋桨处于半吃水状态。5.2.1.3主机及附件安装完整，所有主机结构件螺栓全部上紧，主机与系统的接管以及舾装件如扶梯、管系等脱离。5.2.1.4主机、轴系法兰之间应留有满足轴系校中的足够的测量间隙。5.2.1.5按图1轴系校中模型所示位置装妥两只可调临时支撑1和2，临时支撑的架设必须有足够的强度。图1、轴系校中模型5.2.1.6按照《轴系校中计算书》用油泵在螺旋桨轴法兰上方施加一个垂直向下的附加压力。轴承1螺旋桨重量轴承3轴承2临时支撑1临时支撑2临时外力F飞轮重量大链条拉力千斤顶1千斤顶25.2.1.7校中时，要求船上无较大的振动作业，船上设备的装载状态基本保持不变，无影响船舶吃水压载的变更，油舱、柜无影响船舶吃水的大量加油。5.2.2轴系校中（见图2）图2（FIG.2）5.2.2.1调整中间轴临时支承的高度，使中间轴艉法兰与螺旋桨轴法兰的“曲折”（GAP1）和“偏移”（SAG1）满足图2的要求，并使GAP1和SAG1的公差为±0.05mm，左右偏差为±0.05mm并记录数据。5.2.2.2调整主机的位置，使中间轴前法兰与主机输出端法兰的“曲折”（GAP2）和“偏移”（SAG2）满足图2的要求，并使GAP2和SAG2的公差为±0.05mm，左右偏差为±0.05mm并记录数据。5.2.2.3考虑到主机所浇注的环氧树脂垫片的干固过程中约有1/1000的收缩量，所以在调整主机座时，应有意识将主机座稍稍顶高约1/1000×δmm（δ-环氧垫片厚度）。5.3调整主机机座的水平挠度5.3.1调整前状态5.3.1.1机舱内无影响测量的振动作业，机座周围无导致影响的热源作业及其它作业。5.3.1.2主机机座采用前后4角垂直顶升螺栓（每角两只）顶托（其余顶升...
