中心料场、球团料仓熔、燃剂料仓混匀料仓高炉料仓一次料场焦炭料场接收经过验收的各种物料中心料场烧结作业区管理流程图一、管理步骤来料验收-----卸车储备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产二、流程图1、验收2、储备3、混匀布料、供料工艺a、铁料汽车到货车辆登记检斤票上交企管派驻统计室卸车、验收车辆回空签票记录和检斤票上传铁料管理系统路局车辆到货抄写车号并与传真核对供货单位中心料场、焦炭料仓汽车铁料受料仓带式给料机大倾角皮带圆振筛b、熔、燃料供料4、烧结工艺白灰窑石灰石（0-3mm）焦粉（0-3mm）G2皮带、重型卸料小车铁料受料仓、圆盘给料机G3皮带G4皮带G7皮带布料车A、B混匀料场取料车G6A、G6B皮带G5皮带G8皮带G10皮带G9皮带Z0—1Z1—1PL—1、PL—2、烧结配料室汽车熔剂受料仓SR长廊RRP—1分料器RRP—1RRP—3、焦粉受料仓RRP—4、石灰石受料仓RRP—7、RRP—8、对辊RRP—5、RRP—6、破碎锤RRP—9、RRP—10、四辊RRSPL—3RRP—2高效振动筛PL—6烧结配料室料场混匀矿生石灰（0~3mm）除尘灰排向天空高炉矿槽西宁特钢烧结机设计能力为1.30t/㎡·h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。先将各流程做一简单的介绍：1、从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；2、从白灰窑把-3mm粒级大于85%冷返矿（0～5mm）到配料室铺底料(10~20mm)配料室3×12m混合机4×18m制粒机圆辊、六辊布料器机头电除尘132㎡烧结机主抽风机170㎡鼓风式环冷机3100×7500㎜成品振动筛烟囱以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室11#生石灰仓；3、通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓；4、通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓；5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。6、在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。5、辅助管理流程北路循环水南路循环水主抽循环水成品线除尘烟道烟道北路循环水上料线除尘除尘灰通过汽车运输水泵房烧结机环冷机机头电除尘器主抽风机室烟囱S-3皮带中心料场机尾电除尘器小布袋除尘器大布袋除尘器卸灰闸卸灰闸破碎室成品筛分高炉GS-1/GS-2预配料室配料室一混制粒三、说明（一）来料验收1、验收工段所验收的物料包括铁精粉、粗粉、块矿、焦炭、焦粉、无烟煤、烟煤、石灰石、白云石、硅石、萤石等。2、汽车到货由记录员根据供销部出具的铁料签证单或者供货单位出具的送货单进行登记；火车到货根据供销部传递过来的车号传真核对供货单位。3、在卸车过程中验收员对表观性状及垃圾、杂质、粉末进行验收，并制取水分和成分样。4、车辆卸货完毕之后到检斤房回空，检斤房出具检斤票。5、记录员对检斤房出具的检斤票和车辆到货登记记录进行核对无误后进行签字确认收料及垃圾、杂质。6、当日所验收的各种物料记录...
