切削加工通用工艺守则-钳工VIP免费

切削加工通用工艺守则钳工1范围本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。2规范性引用文件Q/DZQ161-2004钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求Q/DZQ162-2004装配通用技术条件3钳工基本操作3.1錾削(铲削)3.1.1錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。3.1.2錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。3.1.3錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。表1錾子的锲角工作材料低碳钢中碳钢有色金属錾子楔角50°-60°60°-70°30°-50°3.2锯削3.2.1锯条安装的松紧程度要适当。3.2.2装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。3.2.3锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。3.3锉削3.3.1根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。3.3.2根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。3.3.3不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。3.3.4锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。表2锉刀的选用锉刀适用条件加工余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra（μm）粗齿锉0.5-0.20.2-0.5100-25中齿锉0.2-0.50.05-0.212.5-6.3细齿锉0.05-0.20.01-0.056.3-3.23.4刮研3.4.1经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。3.4.2平面刮研量见表3。表3平面刮研量mm刮研平面宽度刮研平面长度≤300>300-1000>1000-3000>2000-4000刮研量≤1000.100.100.150.20>100-3000.100.150.200.25>300-10000.150.200.250.303.4.3平面刮研接触点的检验要求见表4。表4接触点的检验要求滑动速度m/s接触面积，m2≤0.2＞0.2点数/25mm×25mm≤0.5032＞0.50-1.50433.4.4平面刮研注意事项3.4.4.1工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。对于结构复杂的零件必须反复检测。3.4.4.2刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。3.4.4.3平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，避免假点现象出现。3.4.4.4相关面的两平面需要互研时，首先将两平面按平板或平尺各自刮研合格，然后才可将两件互研。3.4.4.5刮研时要特别注意清洁，避免刮研面粘附杂质，刮出沟痕。3.4.4.6刮研小件时,将平板固定,工件在平板上研合,并应在整个平板面积上轮番进行,以避免平板产生局部磨损。3.4.4.7刮研大件时，将工件固定，平板在工件上移动研合。平板移动时，伸出工件的长度应小于平板长度的1/5。3.4.4.8对楔铁首先同基准件表面刮研，合格后再确定加长度。通过尺寸测量，确定二次加量后再刮研。3.4.4.9通用平尺和平板的精度标准见表5、表6。表5通用平尺的精度平尺长度(mm)精度等级平尺长度(mm)精度等级121212121212工作面允许偏差(μm)工作面和测量面间允许角度偏差(分)工作面允许偏差(μm)工作面和边量面间允许角度偏差(分)平面度平行度平面度平行度3004861215152000204025521515500612815151525002550326515157508151225151530003060408015151000102015301515400040805010015301500153020401515500050100501001530表6通用平板的精度平板尺寸(mm)精度等级平板尺寸(mm)精度等级01230123点数/25mm×25mm点数/25mm×25mm2525201225252012平面度允差±μm平面度允差±μm100×200361230400×4003.571440200×200361230450×600481640200×3003.5712.530500×800481845300×3003.571335750×10005102050300×4003.5714351000×150061225603.4.5曲面刮研3.4.5.1刮研圆孔时,一般应使用三角刮刀。刮圆孤面时一般应使用蛇头刮刀(或半圆孤刮刀)。3.4.5.2刮研轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦的轴线成45°交叉刮削。3.4.5.3刮研轴瓦时，靠近两端接触点应比中间多；圆周方向上受力的接触角（90°～120°或120°～150°）部位的接触点应比其余部位的点密集。3.5研磨3.5.1研磨余...