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关于热工设备基础知识讲解第一部分燃烧系统介绍1、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。2、各主机的性能及参数A、一次风机（罗茨风机）功率：变频调速110kw，最高转速880rpm风量：8600m3/h风压：最大25000PaB、事故风机（离心风机）功率：11kw风量：2262m3/h风压：7276PaC、柴油燃烧装置燃料品种：0＃柴油工作流量：最大1800l/h，系统流量36l/min工作压力：最大4MPa，最高：5.5MPaD、送煤风机（罗茨风机）流量：80.5m3/min转速：1450rpm风压：最大63kpa功率：160kwE、转子秤功率：变频电机5.5kw压缩空气用量：20Nm3/h压缩空气压力：2～3bar喂煤量：最大16.47t/h煤粉水份：小于2.5%3、燃烧器的结构特点A、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。B、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。C、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。D、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。4、燃烧器的燃烧特点A、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。B、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。C、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。D、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。5、燃烧器的位置确定（冷态位置）Ａ、燃烧器端面冷态与窑口平齐。B、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可C、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约48±2m。方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。6、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火１、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；２、油路不畅；３、煤粉质量１、降低一次风机转速；２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；1、窑尾电收尘要有CO高高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。5、各风道磨损窜风。5、必要时更换燃烧器。现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风；4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风；5、投料后及时拔出油枪；6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风1、注意胴体温度不大于380℃；2、谨防烧窑衬；3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。温。火焰细而长1、轴向风大，径向风小；2、径向风道堵塞；3、煤质变化大；4、系统用风不当；5、二次风温过低。1、合理调整燃烧器用风；2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅；3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量；4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板；5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了；6、...