全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程VIP免费

全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程1.适用范围本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产的技术要求及操作步骤、技术安全守则、工序检验、主要设备、定岗定员和材料、能源的消耗定额等。本规程适用于全玻璃真空太阳集热管生产的全部过程。2.技术要求符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太阳集热管》、《全玻璃真空太阳集热管检验规程》。4.原材料标准见《全玻璃真空太阳集热管原材料检验规程》5.工艺流程图集热管生产过程的工艺流程如下：清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消→包装其中，镀膜工序为特殊过程。6.技术要求及操作步骤5.1清洗6.1.1准备往第一水槽内注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗洁净溶液。往第二、第三水槽内注满去离子水。6.1.2内管清洗6.1.2.1将内管水平放置在周转小车上，打开一次水阀门，对玻璃管进行充分浸润。6.1.2.2开启清洗机，用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗机的旋转杆冲洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽内进行涮洗，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。*不使用清洗机操作的，执行以下操作步骤：a.用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。b.把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍。c.然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。6.1.2.3在清洗过程中，若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在，则用专用工具逐支刷净，然后再重复6.1.1.2的操作。6.1.2.4打开去离子水阀门，对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗，让水流由上而下均匀流过每支管子，要求每个地方都充分冲洗到。6.1.2.5控水至无明显水珠后，戴上细纱手套，外面戴无损的一次性手套，把内管管口向上逐支插在内管烘干车上。6.1.3外管清洗6.1.3.1将外管平放在周转车上，打开一次水阀门，浸润玻璃管的内、外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净。用绸子布将外管的外壁擦洗干净，再将外管逐支插在外管烘干车上。6.1.3.2对插放在烘干车上的外管，用一次水进行多次冲洗后再用去离子水冲洗外管的内、外壁，要求外管的内、外壁都要充分冲洗到，然后控水至无明显水珠。6.1.4换水清洗机水槽内的水每六小时更换一次；第二、第三水槽内的去离子水每四小时更换一次。6.1.5烘干6.1.5.1技术要求烘箱烘干温度控制为120℃±10℃。6.1.5.2准备检查设备、供电正常后将烘箱内清理干净。6.1.5.3操作步骤a.将已控好水的内、外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置3辆小车。b.关闭烘箱门，开启电源（风机开关随即打开），仪表盘上绿色指标灯亮，风机正常运转。c.打开快速加热开关和加热保温开关，烘箱开始全功率加热；当烘干室温度达到仪表的设定温度时，红色指示灯亮，此时关闭快速加热开关，烘箱进入自动保温状态。d.当烘箱保温20分钟后，断开保温加热开关，烘干室开始降温。当温度自然降温至80℃以下后，关闭电源。在烘干的过程中，应按要求填写《烘干操作记录》。6.1.6产品经自检合格后转下工序。6.2JT-800型镀膜机镀膜6.2.1技术要求6.2.1.1铝靶的直径≥58mm；6.2.1.2压缩空气的压强应达到0.4~0.6Mpa；6.2.1.3镀膜操作室的室温小于35℃，相对湿度小于70%RH；6.2.1.4操作工每班应用吸尘器对镀室清理一次。6.2.2操作步骤6.2.2.1准备a.打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4~0.6Mpa。b.打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏。c.检查氩气、氮气、乙炔三种气体的联接状况，看接头是否有泄漏。d.分别打开氩气、氮气、乙炔三个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。若氩气、氮气的高压表的显示值低于0.5MPa，乙炔高压表的显示值低于0.3MPa，则需更换新气瓶。6.2.2.2开机a.开启本机电源。b.开机械泵同时压差电磁阀开、前级阀开，等2分钟以后，开复合压强控制仪电源，当电离计显示数值低于7Pa后开扩散泵，并记录扩散泵的加热时间。c.分别缓慢调节氩气、氮气、乙炔三个气瓶上的减压阀，使得氩气、氮气的低压表读数控制在0.1~0.2MPa之...