上海汽车电气有限公司车间改善目标简述(一)一注塑车间现状简述我以前一直在外资企业做,第一次接触内资厂,进公司前把面试时所看到和我的一些想法做了一份《注塑车间完善计划书》,在进厂后第一个月草拟一些车间体系、流程文件,由于很多原因有些无法实施
经过快一年的工作,我感觉内资厂没有什么特别规章制度和生产流程,做事大部分靠嘴巴说说,即使车间制定一些规章制度及流程,但是跟其他部门挂不上勾,效果不理想
目前要车间改善首先还是要解决人员的心态,用制度去管人,推行绩效考核与工资相挂钩办法,令到一线员工的付出与收入成正比
着力解决模具质量问题,80%以上的品质及生产效率与模具的本身质量有关
因为大部分问题出在模具上,按正规的标准验收模具的话10套模具有7套不合格,模具要是不好,品质就跟不上,接着过来就是不良率高了
模具验收是典型国营企业标准,即使注射车间有专门维修模具的,但问题在于模具质量短时间内无法提升情况下,有没有更好变通方法
这就是国营企业大锅饭体制所至,模具是很重要的生产工具,如果模具在前期的设计及制造都没法达到质量要求,试模时也没要求改善,模具勉强交付生产后,那只有将在生产过程中发现的问题,再通过不断的修模去完善前期设计或制造时出现的缺陷
除了提高模具的设计制造质量外,已没有其它更好的变通方法
目前车间应该重点抓现场管理,因为管理职能80%集中在现场,生产现场职能的管理是优化管理的突破口;车间的员工80%集中在现场,抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心;生产成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗
其次就是提高现场技术或管理人员的水平,同样对生产现场的管理人员进行绩效考核,能者多拿,相信没有人会与钱作对的
厂已生存很久了,既然能生存就有他的规则,要改变他,不是某一两个人就能行,要上级甚至老板的支持才能做