控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率VIP免费

控制回转窑结圈提高链篦机－回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈管理QC小组一、概况程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建，2003年6月建成投产，2004年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一采用国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、>36n39工人主控工尹北平>36n41工人回转窑工沈广生>36n38工人生产主管谭继清>26n24助理工程师设备主管尹斌>26n23助理工程师工艺技术员阳诚平>26n24助理工程师工艺主管戚岳刚>42n41工程师主任裴肖君>42n34硕士副主任张汉泉>42n41工程师党支部书记肖金福人均受TQC教育年龄职称职务（工种）姓名工人组成。自2003年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动，取得了许多成绩，有效地促进了球团达产。（小组成员构成情况见下表）。表1自主管理小组概况三、选题理由我们采用的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，成品球质量稳定，对原料适应性强等优点。但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于各种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统的作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。张汉泉主控操作控制跟踪4张汉泉链－回工艺跟踪3尹斌阳诚平辊压、造球工艺2肖金福戚岳刚原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制1责任人项目96.3695.788.1187.4580.8591.7696.2599.46103.6吸蓝量mmol/100g91.7890.689.6790.2685.9879.3484.1889.8884.1粒度／％9.8810.28.989.7810.148.5811.0711.6511.56水分／％215214213212211210209208207样号四、现状调查为确定我们的攻关目标，我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2表2流程考察分配1、皂土质量调查情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了分析。表3皂土质量情况2、皂土水分分析从图2中我们可以看出，皂土的水分波动较大，达到生产要求19.55134312.4932.24001124.18136910.6717.930010发热值／MJ/kg灰熔点/℃灰分/%水分/%样号(<10%)的比例较小。3、皂土粒度分析从图3中我们可以看出，皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。4、皂土吸蓝量分析从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变化较大，达到生产指标要求的较少。5、燃煤质量分析表4煤质量情况6、煤质量分析图从图5发现：(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高达到了35%,最低也有18%。(2)灰分相对较高(生产要求<11%),最高达到了13%.(3)灰熔点温度特低(要求>1450度),实际最高只有1370度。(4)发热值过低（要求>29MJ/kg）实际最高2429MJ/kg。7、铁精矿部分指标波动情况图6表明：铁精矿粒度过低,平均只有60%。（正常要求-200目>72%）8、生球指标波动情况从图7中我们可以看出，在皂土配加量为3%的条件下,生球落下强度波动较大，最低只有2次/球，最高也只达到了生产要求（要求>5次/球）。总体偏低，实际平均只有3.2次/球。9、干球抗压指标情况从图8我们可以看出，干球的抗压偏低(要求>450N/个),实际平均310N/个。10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线从下图我们可以看出，我们的链篦机温度控制较稳定，但温度偏低，要求950~1050℃，实际只有920℃，；窑头温度波动较大（要求1150~1250℃，），实际最高达到了1350℃。11、跟踪发现(1)皂土质量差，表现为吸蓝量低、波动大，粒度非常粗其改善原料的成球性能效果不好。(2)煤的灰分高、灰熔点过低，水分过大。(3)精矿粒度极粗，其本身的成球性能很差。(4)生球落下强度过低。(5)干球抗压低。(6)链篦机-回转窑温度控制不稳定。五、确定攻关目标（1）减小结圈影响，使回转窑负荷率从目前的105%下降到95%左右。控制回转窑窑尾...