船体装配工艺VIP免费

小组中组作业指导书1施工前准备1.1图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。1.2材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。1.3工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、水平仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。2人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。3工艺要求3.1小组立3.1.1小组立工艺流程：3.1.2小组立作业标准：构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm平整度＜4mm～6mm小零件对大零件垂直度＜2mm必要的加强支撑焊接装配定位焊小零件对准大零件构件线或对合线整理零件焊后火工矫正对合线＜＜标准极限平面板架：L＜±4mm＜±6mmB＜±4mm＜±6mm对角线差值：L1-L2＜4mm＜8mm3.2中组立3.2.1中组立工艺流程：3.2.2中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移＜1.5mm主要平面不平度＜4mm小零件对大零件垂直度＜2mm框架四角水平＜±8mm纵骨端面平面度＜±4mm（两对角线中点间距）≤2mm火工矫正焊接装配定位焊加临时支撑小部件安装在大部件上平铺大部件在胎架或平台上制胎架或平台对合线临时支撑油柜分段作业指导书6.3大组立6.3.1货舱双层底大组立6.3.1.1工艺流程：6.3.1.2装配作业标准：分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度：＜4mm(内、外底板对角线差值)分段扭曲度：＜±8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：＜±4mm构件小组内底板拼板FCB焊接构架线检验及修正内底纵骨装焊肋板纵桁安装构架焊接舾装跟踪补漆外底板拼板构架线检验及修正外底纵骨装焊FCB焊接大组立完成完整分段焊接完工测量交验舾装内场平直中心外场平台区内、外底板中心线偏差＜±3mm内、外底板肋位线偏差＜±3mm6.3.2货舱舭部大组立6.3.2.1货舱舭部分段工艺流程：典型分段纵骨散装:墩木平直中心：分段小组立斜底拼板FCB焊接斜底纵骨装焊肋板肘板装焊焊接完工测量交验舾装曲面中心或平台外底纵骨装焊外底板拼板FCB焊接二片状分段组立肋骨装焊FCB焊接大组立成分段焊接构架线检验及修正构架线检验及修正构架线检验及修正外傍板拼板6.3.2.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm内底高：H1±3mm舭部尖顶高：H2±4mm分段方正度：（测斜板）＜4mm分段扭曲度：（测斜板）＜±8mm纵骨端面度：＜±4mm6.3.3货舱顶边水舱大组立6.3.3.1货舱顶边水舱分段工艺流程L20L24L25曲型分段纵骨散装B13B12中组立肋板框斜板外底舷侧舭龙骨肘板H2H16.3.3.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（测上甲板）＜4mm分段扭曲度：（上甲班）＜±8mm纵骨端平面：＜±4mm平直中心：分段小组立斜板拼板斜板纵骨装焊肋板、肘板装焊焊接甲板纵骨装焊甲板拼板斜板与甲板合拢斜板与折角板拼装焊接焊接?£¤¡À?2??¡Á¡ã?ÁÙʱ֧³ÅB3B4B1B2H¶¥±ß²Õ¼×°åÉϼװå6.4.4舷侧分段大组立6.4.4.1舷侧分段工艺流程6.4.4.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（舷侧板）＜4mm纵骨端平面：＜±4mm测量火工矫正焊接舷侧板平铺在平胎架备料：小、中合拢送来舷侧板，顶边水舱斜板,肋板框，肋骨插入肋板框和顶边水舱斜板肋骨斜边舱顶板舷侧板肋板框6.4.5机舱双层底大组立6.4.5.1机舱双层底工艺流程胎架制造内底板上二次划线构件小组立焊接吊环装焊、拆离构件与外板焊接密性试验完工测量及交验构件安装焊前交验外板安装胎架，翻身搁置铺内底板舱内管件、铁舾件装焊焊接焊前测量立胎架，拼焊内底板，调中组立件舾装、盖外板、焊接6.4.5.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（内底板四角水平）＜±8mm（加测机座内底板水平）6.4.6机舱上甲板（平台甲板）大组立6.4.6.1机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程：假隔舱壁舷侧板6.4.6.2装配作业标准分段长：＜±4mm分段宽：＜±4mm分段高：＜±4mm分段下口半宽0～8mm纵横舱...