工厂生产质量管理5.1生产质量管理制度制度名称生产质量管理制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制定本制度。第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其他部门予以配合。第3条全面质量管理包括以下五方面的内容。1．设计试制过程的质量管理。2．制造过程的质量管理。3．辅助生产过程的质量管理。4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务。第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作。1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。第5条为保证设计质量，技术部应做好以下工作。1．根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。2．把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格等，并做出新产品的开发决策。3．根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。4．审查产品设计和工艺设计质量。5．检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。6．保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的质量。第6条质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的质量管理职能，保证最终的设计质量。第3章制造过程的质量管理第7条生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，同时文明生产，均衡生产，合理配置工位器具。第8条质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。第9条质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。第10条制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时解决。第11条制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。第12条不合格品的处理。1．发现不合格品时，应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。2．若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确认后，立即进行改善。3．若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。4．若因制程变异影响产品质量，经车间主任确认后，立即停止生产采取相应措施。待问题解决，经技术部确认后恢复生产。5．生产部发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情况与结果，并将处理结果归档。第4章辅助生产过程的质量管理第13条辅助生产过程的质量管理包括原材料的质量管理、仪器的质量管理和设备的质量管理。第14条原材料的质量管理。1．检验员收到验收单后，依照检验标准进行检验，并将供应商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。2．对检验合格的原材料，加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓管员办理入库手续。3．对检验不合格的原材料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购部，请购部门依据实际情况决定是否需要特采。（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”，并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员及采购部办理退货手续。（2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”，并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款等有关手续。4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料，但紧急需用的原材料应优先办理。5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请购部门派员会同验收以判定合格与否，会同验收者也必须在检验记录表内签章。6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定合格与否。7．检验员及时...
