JB/Z××××-200×专用检测设备评定方法指南1范围本指导性技术文件给出了评定专用检测设备的评定方法、评定要求、操作程序。本指导性技术文件主要适用于以监测几何量参数的专用检测设备（以下简称“设备”）。注：用于非几何量参数的设备也可以参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件,然而,鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T18305-2003质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001–2000的特别要求（IDT，ISO/TS16949：2002）JJF1001-1998通用计量术语及定义JJF1033-2001计量标准考核规范实施指南JJF1094-2002测量仪器特性评定Q－DASGmbHetc.MeasuringSystemCapabilityversion2.1,Stand:22.12.1999Chrysler,Ford,Gm.MeasurementSystemAnalysis[M].Troy,Mich:AutomotivelndustyActionGroup,2002，TheThirdVersionComitedenornalisationdesMoyensdeproduction.E41.36.110.NAgrementCapabilitedesMoyensdeMeMesurMoyensdeControlsSpecifique3术语和定义JJF1001-1998中确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。3.1专用检测设备specialmeteringdevice设备是测量仪器中一个特殊的门类，其制造商根据用户的特殊要求，所提供的配备在具有批量生产特征的企业生产现场，用于实时监测零部件制造质量的测量仪器。3.2测量仪器的评定evaluationofmeasuringinstrument通过既定的测量程序所得到的结果来验证被检仪器的各项特性指标是否在规定范围以内。3.3测量能力指数measuringcapabilityindex设备保证检测质量的能力的定量表征，是通过对一组或多组测量结果进行计算得来的无量纲数值。JB/Z××××-200×4符号及说明本指导性技术文件中所使用的符号及说明见表1。表1符号说明T被测量的公差范围RE分辨力（也称“分辩率”）U用于获取参考值的工作标准器的测量不确定度Xm评定方法Ⅰ中样件的基准值Xi评定方法Ⅰ中样件经被评定仪器进行第i次测量的测得值Xg＝1n⋅∑i=1nXi，评定方法Ⅰ中基准样件经被评定仪器进行n次测量的测量值的平均值Sg＝√1n−1∑i=1n(Xi−Xg)2，评定方法Ⅰ中基准样件经被评定仪器进行n次测量的测量值的标准偏差Cg＝0.2×T4×Sg，评定方法Ⅰ中测量能力指数，表征被评定测量仪器的重复性指标，它反映了随机误差对测量过程的影响。Bi偏移，也称“偏倚”Cgk＝0.1×T−Bi2×Sg,评定方法Ⅰ中测量能力指数，表征被评定测量仪器的准确度指标，它综合反映了系统误差和随机误差共同对测量过程的影响。EV表征被评定测量仪器的重复性R=Xgmax-Xgmin，Xgmax工件所有测得值中的最大值Xgmin工件所有测得值中的最小值MPE表征被评定测量仪器所给定的允许误差极限值△表征被评定测量仪器的示值误差Xg工件经被评定仪器测量的测得值Xgi工件经被评定仪器第i次测量的测得值Xmi样件经被评定仪器第i次测量的测得值JB/Z××××-200×表1（续）符号说明K置信因子L评定方法Ⅱ中评定样本所包含的零件数m评定方法Ⅱ中操作者人数n评定方法Ⅱ中对样本的测试次数i评定方法Ⅱ中工件样本中某一工件的编号k评定方法Ⅱ中操作被评定专用检测设备的某一位操作者的编号j评定方法Ⅱ中对工件样本进行的某一次测量的标号Xi、j、k评定方法Ⅱ中由编号为k的操作者对编号为i的工件进行的第j次测量的测得值Ri、k＝（Xi、k）max－（Xi、k）min，评定方法Ⅱ中某一位操作者对L个工件中的某一件测量n次后所得测得值的极差值Ri、k（Xi、k）max评定方法Ⅱ中某一位操作者对L个工件中的某一件测量n次后所有测得值中的最大值（Xi、k）min评定方法Ⅱ中某一位操作者对L个工件中的某一件测量n次后所有测得值中的最小值Ri＝1l⋅∑i=1lRi、k，L个极差值Ri、k的平均值R＝1k⋅∑k=1kRi，k个Ri的平均值Xi、k＝1n⋅∑j=1nXi、j、k，评定方法Ⅱ中某一位操作者对某一个工件测量n次后的平均值Xi=1m⋅∑k=1mXi、k，评定方法Ⅱ中每一工件测量的平均值Xk＝1l⋅∑i=1l...
