仓储管理作业程序VIP免费

一、目的︰为了使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作,根据物料特性及相关管理规定,对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制,以达到适时、适地、适量、适质、适价之物料管理要求,防止物料损失,确保产品质量,并提供公司准确无误之帐务凭证及数据报表,做到帐物一致,特制订本程序‧二、范围：涵盖公司所有货物的进仓、储存、出仓‧三、定义：3‧1‧半成品：指供组装加工使用而非直接出货之自制及外购产品‧3‧2‧成品：指直接包装出货之自制及外购产品‧四、权责4‧1‧仓储部:4‧1‧1‧负责公司物料之收料,储存,发料,出货,盘存‧4‧1‧2‧负责物料储存区域之规划,提供符合物料保存要求之储存场所及环境‧4‧1‧3‧对不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制‧4‧1‧4‧负责进出物料之账目登录及单据交送‧4‧2‧品保单位4‧2‧1‧负责进出仓物料之质量判定及标识.并提出处理办法‧五、执行内容5‧1‧货物搬运程序5‧1‧1‧仓储区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1.8m以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等影响通行之设施‧5‧1‧2‧仓储搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆栈高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制,一般不得超过1.7米‧5‧1‧3‧仓储以油压叉车进行搬运时,应整齐迭于栈板上,摆放宽度不得超过1.8米,摆放重量不得超过2吨,型材等整件式物料可根据其包装方式之承受能力进行限制‧5‧1‧4‧仓储搬运前,须对包装及堆栈之牢固性进行检查,对包装破损等影响搬运安全之情况,须采取相应的防护措施后方可进行搬运作业,以防止造成物料不良‧5‧1‧5‧仓储在搬运过程中,操作人员应采取适当之区分措施,以保证不同物料运送之准确性对货物之保护须全程进行,如出现影响物料搬运安全之异常,应予以改正后再行作业‧5‧1‧6‧运载工具管理‧5‧1‧6‧1‧油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1.5吨,手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过其额定载重量‧5‧1‧6‧2‧油压叉车及手推车之使用人员需经相应之操作培训,可熟练操作后方可;5‧1‧6‧3‧油压叉车须进行日常保养,由单位主管进行编号指定专人负责,油压叉车出现故障须立即送外面维修部门进行维修，不可带故障使用;5‧1‧6‧4‧供物料摆放及转运之栈板长度不得超过150cm,宽度不得超过110cm,其上层之木条须平整,不得有木桩,铁钉等损伤货物之对象,栈板在使用过程中应加以维护,损坏之栈板须送修后方可使用‧5‧2‧仓储储存管理‧5‧2‧1‧仓库货物储存区‧5‧2‧1‧1‧仓库物料储存区按其储存功能划分为:待验区、待出货区、成品区、材料区、副资材区、不良品区待退货区等若干区.储存区内根据物料种类及具体作业需要再划分为若干区域‧5‧2‧1‧2‧储存区及储存区内之物料区均须加以编号管理,储存区以英文字母A……Z代表,储存区内及细部划分之物料区以阿拉伯数字按顺序予以编号‧5‧2‧1‧3‧储存区及储存区内之物料区应有明确醒目之区域标示牌,并根据其分布配置情况绘制仓库平面图及相应附属说明,区域调整变动时,标识牌及平面图应作相应改变‧5‧2‧1‧4‧储存区内之物料区、通道须以斑马线加以规划,货物应整齐摆放于斑马线内货架下层之货物应垫放于栈板上,不得直接放于地面,以防止受潮,货架上层应摆放较轻之物料,其单重量不得超过20kg/箱‧5‧2‧1‧5‧不同质量状态及品名规格之物料,须按规定之区域归位存放,同种物料应集中放置并予以明确标识,良品区与不良品区须加以区分标示‧5‧2‧2‧物料储存管理须执行先进先出的原则.依产线生产日期.5‧2‧3‧物料之储存期限电镀类为2个月,其它类为6个月,凡超过储存期限之物料每月底仓库统计明细表并知会品管,由品管进行再次检验,并依判定结果作相应处理,防止物料储存变质‧5‧2‧4‧仓库内之环境须保持整洁干凈,地面不得湿、滑,物料架及包装箱上不得有灰尘‧5‧2‧5‧发料‧5‧2‧5‧1‧发料流程图‧流程权责单位相关说明窗体领料单位《领料单》领料单位/物料课《领料单》物料课领料单位5‧2‧5‧2‧领料单位根据生产或其它需要（补料等）开具领料单,交单位主管签核后,经仓库签名,方可进行...